[发明专利]一种改进的电机转子滴漆工艺

说明书

技术领域

本发明属于电机制造过程中的滴漆技术领域，具体涉及一种改进的电机转子滴漆工艺。

背景技术

电机转子滴漆在电机转子制造过程中十分重要，由于电机转子工作在高速运转状态时，温度很高，需要在转子线包上涂漆来进行加固并增加绝缘性能，如果对转子滴漆的效果不好，会直接影响转子甚至是电机的使用寿命。电机转子滴漆工艺对温度的要求尤为重要，温度过高，会降低漆的流动性，容易产生气泡，并且漆很快就会胶化；温度过低，漆的毛细渗透作用会大大下降，因此，在进行转子滴漆工艺中，必须掌握好预热、滴漆、胶化与固化阶段的温度。目前，一般的转子滴漆工艺，都是直接将转子输送到加热区进行预热，预热之后进行滴漆操作，滴漆后直接进行胶化与固化操作，整个过程中温度梯度过大，对漆的吸收效率不好，滴漆时，转子上容产生气泡，降低了电机转子的滴漆质量。

发明内容

本发明是针对现有技术不足而提供的在转子滴漆工艺中温度梯度不大、可提高漆的吸收率的一种改进的转子滴漆工艺。

本发明一种改进的电机转子滴漆工艺，包括工件预热、滴漆、胶化与固化和质量检查，所述滴漆阶段滴漆区温度为90℃-95℃，所述工件预热包括滴漆前预热和滴漆后预热；滴漆前，将滴漆机的预热区温度设置在95℃-100℃；在滴漆之后、胶化与固化之前将滴漆机的预热区温度设置在110℃-125℃。

所述滴漆前滴漆机的预热区温度设置为98℃。

所述滴漆之后、胶化与固化之前滴漆机的预热区温度设置为120℃。

在胶化与固化阶段，将滴漆机的胶化温度设置在130℃-140℃，胶化时间为6-9分钟；将滴漆机固化区温度设置在140℃-150℃，固化时间为35-40分钟。

本发明的有益效果是：同现有技术相比，本发明在电机转子滴漆工艺中，采用滴漆前预热和滴漆后预热，使转子在整个滴漆工艺中温差不大，降低了转子在预热过程、滴漆过程、胶化与固化过程的温度突变，使转子对漆的吸收效率更高，滴漆后绝缘效果更好，延长电机转子的使用寿命。

本发明将滴漆前滴漆机的预热区温度进一步设置为98℃，使转子快速获得与滴漆阶段合适的温度，可更好的降低漆的黏度从而渗进转子绕组。

本发明将滴漆后、胶化与固化前滴漆机的预热温度进一步设置为120℃，既避免了转子由滴漆区进入到胶化与固化区的温度突变而引起滴漆层开裂，又更好的保证了转子在胶化与固化阶段使转子线包获得较强的刚性。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

本发明实施例采用如下改进的电机转子滴漆工艺：

一种改进的电机转子滴漆工艺，包括工件预热、滴漆、胶化与固化和质量检查。所述工件预热包括滴漆前预热和滴漆后预热，滴漆前，将滴漆机的预热区温度设置在98℃，在滴漆之后、胶化与固化之前将滴漆机的预热区温度设置在120℃；所述滴漆阶段将滴漆区温度设置为90℃-95℃；在所述胶化与固化阶段，将滴漆机的胶化温度设置在130℃-140℃，胶化时间为6-9分钟；滴漆机固化温度设置在140℃-150℃，固化时间为35-40分钟；所述的滴漆工艺中使用的漆为环氧包封漆，其黏度标准为25S。

本发明实施例所述转子滴漆工艺中，滴漆前滴漆机的预热区温度设置为98℃，可使转子绕组及铁芯、轴的湿气快速蒸发，使转子快速获得与滴漆阶段合适的温度，可更好的降低漆的黏度，使漆更容易渗进转子绕组。

所述滴漆后、胶化与固化前滴漆机的预热温度设置为120℃，可使转子经过滴漆区之后首先获得更合适的温度值，既避免了转子由滴漆区进入到胶化与固化区的温度突变升高而引起滴漆层开裂，又更好的保证了转子在胶化与固化阶段使转子线包获得较强的刚性，稳定每匝线圈。