[发明专利]一种混凝土泵的自动润滑系统

说明书

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，特别涉及一种混凝土泵的自动润滑系统。

背景技术

混凝土泵的泵送机构包括：主油缸、水箱、输送缸、砼活塞、摆阀油缸、搅拌系统、料斗和S管阀等主要零部件组成。如图1所示：在泵送状态时，在主油缸1a、1b的作用下，砼活塞4b前进，4a后退，此时摆阀油缸5b处于伸出状态，5a处于后退状态，通过摆臂作用，S管阀8接通混凝土输送缸3b，3b里面的混凝土在活塞4b的推动下，由S管进入输送管道；而料斗7里的混凝土被不断后退的活塞4a吸入混凝土输送缸3a。当4b前进，4a后退到位以后，控制系统发信号，使摆阀油缸5a伸出，5b后退，摆阀油缸5a、5b换向到位后，发出信号，使主油缸1a、1b换向，推动活塞4a前进，4b后退，上一轮吸进输送缸3a里的混凝土被推入S管8进入输送管道，同时，输送缸3b吸料。如此反复动作完成混凝土料的泵送。反泵时，通过反泵操作使吸入行程的混凝土缸与S管阀8连通，使处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将管路中的混凝土泵回料斗。搅拌系统6用于对料斗7中的混凝土进行再次搅拌，以防止混凝土泌水离析和坍落度损失，保证其可泵性。故在泵送状态下搅拌系统6处于工作状态。在停机等料状态时，摆阀油缸5a、5b和主油缸1a、1b停止动作，而搅拌系统6仍处于工作状态，以防止混凝土泌水离析和坍落度损失，保证其可泵性。

现有技术中的混凝土泵自动润滑系统，润滑脂泵的驱动压力油取自于摆阀油缸5a、5b的换向压力油，摆阀油缸5a、5b工作时润滑脂泵才会工作，摆阀油缸5a、5b每换向一次润滑脂泵工作一次，导致润滑频率跟摆阀油缸5a、5b直接关联，换向频率固定不可调。该自动润滑系统：其一，不能根据各润滑点的实际工况实时调节润滑脂泵的工作频率，即不能实时调节润滑量；其二，当混凝土泵停机等料时，搅拌系统处于工作状态，搅拌系统的轴承得不到有效润滑；其三，不能实现泵送开机润滑、泵送关机维护润滑。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种混凝土泵的自动润滑系统，以解决在泵送状态，润滑脂泵的工作频率不可调；在停机等料状态时，搅拌系统的轴承得不到有效润滑以及泵送开机和关机润滑等问题之一。

一方面，本发明提出一种混凝土泵的自动润滑系统，包括：控制器、润滑脂泵；在泵送状态时，所述控制器根据混凝土泵的换向次数信号反馈，控制润滑脂泵工作频率，当混凝土泵的换向次数增加或者减少，润滑脂泵工作频率随之增加或者减少，润滑脂泵向各需润滑点供给润滑脂量也随之增加或减少。

进一步地，在停机等料状态时，混凝土泵的搅拌系统继续搅拌，所述控制器根据搅拌系统的搅拌马达油压信号，控制所述润滑脂泵向搅拌系统的润滑点供给润滑脂。

进一步地，还包括液压泵、液压蓄能器、液压阀，所述液压泵通过所述液压阀向所述润滑脂泵供给液压能，所述液压蓄能器位于所述液压泵输出油路中，所述控制器通过控制所述液压阀工作频率，来控制所述润滑脂泵的工作频率。

进一步地，所述润滑脂泵通过电机或气动马达驱动。

进一步地，混凝土泵包括S管阀及驱动所述S管阀的摆动油缸，所述换向次数信号为所述摆动油缸换向信号。

进一步地，还包括：分油器，润滑脂泵通过分油器向混凝土泵的S管阀和搅拌系统的轴承座分配润滑脂。

进一步地，包括：在泵送开机时，所述控制器根据泵送开机信号，控制所述润滑脂泵向混凝土泵的需润滑点供给定量的润滑脂，然后所述润滑脂泵停止工作。

在泵送关机时，所述控制器根据泵送关机信号，控制所述润滑脂泵向混凝土泵的需润滑点供给定量的润滑脂，然后所述润滑脂泵停止工作。

进一步地，混凝土泵为混凝土泵车，混凝土泵车包括行驶状态切换至泵送状态的切换开关，所述泵送开机信号和泵送关机信号为所述切换开关信号。

本发明提供的混凝土泵的自动润滑系统有益效果在于：其一、可以根据需润滑点的实际工况实时调节润滑脂泵的工作频率，即可以实时调节润滑量。其二，在停机等料状态时，搅拌系统的轴承得到有效润滑；其三，实现了泵送开机润滑和泵送关机维护润滑。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的混凝土泵的泵送机构示意图；

图2为本发明混凝土泵的自动润滑系统示意图。

具体实施方式