[发明专利]一种B型定型硫化机及其中心机构

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎定型硫化机技术领域，特别涉及一种B型定型硫化机的中心机构。本发明还涉及一种包括上述中心机构的B型定型硫化机。

背景技术

轮胎定型硫化机是指在同一机台上完成装胎、定型、硫化、卸胎以及在模外充气冷却等工艺过程，使得轮胎的硫化过程实现完全机械化和自动化的机器。轮胎定型硫化机具有生产效率高、生产的轮胎质量好、劳动强度低等优点，在现代轮胎工业中广泛应用。轮胎定型硫化机按中心机构类型的不同分为A型定型硫化机、B型定型硫化机及C型定型硫化机。其中B型定型硫化机由升降机构、蒸汽室、中心机构（也称胶囊操纵机构）、装胎机构、传动机构、电气系统等机构组成。

中心机构是位于蒸汽室中心的机构，是B型定型硫化机的重要组成部分，其主要作用是硫化前把轮胎胶囊装入胚胎内，对胚胎定型，其中轮胎在未经过硫化前的状态称为胚胎；硫化后将轮胎胶囊从轮胎中拔出，在脱模机的配合下，使轮胎脱离下模并与胎圈脱离，最后再从轮胎中把轮胎胶囊退出。

如图1-3中所示，该中心机构采用双活塞动作，包括上活塞1和下活塞2，上活塞1和下活塞2均安装在缸体8上。上活塞1与下活塞2之间设有拉直铜套5，拉直铜套5上升到最高位置时，将胚胎装入，上活塞1的上部设有定型铜套6，定型铜套6决定胚胎的定型高度，即上夹盘3和下夹盘4之间的高度，实现胚胎的定型，在进行硫化时，合模力作用在上夹盘3上，上活塞1在合模力的作用下向下运动，对轮胎7进行硫化定型。

然而，中心机构在对轮胎7进行硫化定型时，上夹盘3在合模力的作用下向下运动，这时，位于上活塞1与下活塞2之间的动力水会处于高压状态下，有时动力水会冲破上活塞1处的密封圈，最终进入轮胎胶囊内部，动力水进入轮胎胶囊内部后会使得轮胎胶囊内部温度降低，其中动力水为推动活塞上升或下降的液体，使得轮胎7在硫化过程中欠硫。并且，由于轮胎7在定型时使用氮气，动力水进入轮胎胶囊内部，遇到高温时汽化成蒸汽，轮胎胶囊内部压力升高，超出标准的定型压力，使胚胎的露帘线部气化。

另一方面，由于上活塞1的密封圈经常破损，更换密封圈比较频繁，降低工作效率，且增加生产成本。

因此，如何有效地避免动力水进入轮胎胶囊内部，提高轮胎的质量，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种B型定型硫化机的中心机构，能够有效地避免动力水进入轮胎胶囊内部，提高轮胎的质量。本发明另一目的是提供一种包括上述中心机构的B型定型硫化机。

为实现上述目的，本发明提供一种B型定型硫化机的中心机构，包括活塞杆及均安装在所述活塞杆上的上活塞和下活塞，还包括安装在所述活塞杆上且位于所述上活塞上方或位于所述上活塞与所述下活塞之间的游动活塞。

优选地，所述中心机构上的缸体上设有位于所述上活塞与所述游动活塞之间的排水孔。

优选地，所述排水孔为多个，多个所述排水孔等间距地分布于所述缸体上。

优选地，所述缸体的外侧面上设有与所述排水孔连通的排水管。

优选地，所述缸体上位于所述排水孔上方的高位段的内径大于或小于所述缸体上位于所述排水孔处的排水段的内径。

优选地，所述缸体上的高位段的内径与所述缸体的排水段的内径相差3mm。

优选地，所述上活塞与所述游动活塞之间的距离为340mm。

优选地，所述上活塞、所述下活塞或所述游动活塞上设有耐磨环。

优选地，所述上活塞与所述游动活塞之间设有定位套。

一种B型定型硫化机，包括装胎机构及与所述装胎机构相连的中心机构，所述中心机构为上述任一项所述的中心机构。

在上述技术方案中，本发明提供的B型定型硫化机的中心机构，包括活塞杆、上活塞、下活塞及游动活塞，游动活塞位于上活塞的上方或位于上活塞与下活塞之间，上活塞、下活塞和游动活塞均安装在活塞杆上。当动力水进入下活塞下部的腔体时，动力水推动下活塞、上活塞和游动活塞向上运动，当动力水进入下活塞与上活塞或下活塞与游动活塞之间的腔体时，动力水推动下活塞向下运动，当有合模力作用时，上活塞和游动活塞向下运动。