[发明专利]薄板圆孔翻边加工方法以及薄板内螺纹形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过圆孔翻边加工在薄板中形成圆柱形升起部分的薄板圆孔翻边加工（burring process）方法以及在升起部分的内壁表面上形成内螺纹的薄板内螺纹形成方法。

背景技术

众所周知在工件的螺纹连接部分上进行圆孔翻边加工从而在螺纹连接部分中形成从工件的表面向外突的环形部分，并在通过螺钉将部件等固定在金属板之类的工件上或者将工件固定在一定结构等上的时候在环形部分的内壁表面中形成内螺纹。

按照传统的技术，例如JP H08-257646A中所描述的，通过在执行圆孔翻边加工之前的冲孔加工，在工件的目标部分预先形成圆形通孔，并且从工件的表面升起的环形部分是通过在通孔周围执行圆孔翻边加工从而使通孔周围的壁扩张形成的。

按照传统的技术，例如JP 2004-223585A中也提出，通过对目标部分进行拉伸加工，工件的目标部分被塑造成凸形，通过冲孔加工在凸形的中央形成通孔，然后圆孔翻边加工被执行。

然而，在JP H08-257646A中螺纹连接部分强度差是一个问题。也就是说，近年来，已经有降低平板型金属工件的厚度的需要从而通过缩减材料的使用量使生产成本降低。如果工件的厚度降低，那么环形部分的突出量就减小。如果突出量减小，螺纹连接部分的长度缩短，使得不能通过期望的紧固扭矩进行螺钉连接。

在生产线中紧固扭矩可以在螺纹连接操作中被增大。然而，如果在螺纹连接部分的长度较短的状态下紧固扭矩被增大，那么很容易发生螺钉损坏。

JP 2004-223583A中所述的传统的技术不经济，因为厚的凸状部分的获得是仅通过利用拉伸加工形成凸状部分，在厚的凸状部分中的通孔的形成是通过冲孔加工，且冲孔后的圆的平板型部分被当做废料处理掉。如果被当做废料处理掉的部分留在工件中，它在圆孔翻边加工中就变为环形部分的一部分，并促使环形部分的突出量增加。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供能够通过圆孔翻边加工增加环形部分的突出量的薄板圆孔翻边加工方法，即使使用的是薄板工件，以及在升起部分的内壁表面上形成内螺纹薄板内螺纹形成方法。

为了实现以上目的，本发明的一个实施例提供了一种薄板圆孔翻边加工方法，包括：第一步骤，通过对平板型工件的目标部分进行压溃加工从而在目标部分中形成比原始厚度更薄的薄的部分；第二步骤，通过冲孔加工在薄的部分中形成圆形通孔；以及第三步骤，通过结合在薄的部分中形成的通孔周围的圆孔翻边加工进行突出加工从而形成从工件表面升起的环形部分。

本发明的一个实施例还提供了一种薄板内螺纹形成方法，包括：第一步骤，通过对平板型工件的目标位置进行压溃加工从而在目标部分中形成比原始厚度更薄的薄的部分；第二步骤，通过冲孔加工在薄的部分中形成圆形通孔；第三步骤，通过结合在薄的部分中形成的通孔周围的圆孔翻边加工进行突出加工从而形成从工件表面升起的有环形部分；第四步骤，在环形部分的内壁表面中形成内螺纹。

附图说明

包含的附图有助于进一步理解本发明，且被合并并构成本说明书的一部分。附图举例说明了本发明的实施例并与说明书相结合，说明了本发明的原理。

图1是说明根据本发明的实施例1的薄板圆孔翻边加工方法的视图。

图2A是说明根据实施例1的薄板圆孔翻边加工方法的视图。

图2B是说明传统的薄板圆孔翻边加工方法的视图。

图3A，3B是分别说明根据实施例1的薄板圆孔翻边加工方法的一部分的视图。图3A是说明平板型成分的表面被塑造成凸形或者凹形处所在的区域的视图，且图3B是说明在由圆孔翻边加工形成的环形部分的外径内部的区域的视图。

图4A、4B、4C是分别说明根据实施例1的薄板圆孔翻边加工方法的一部分的视图，图4A是说明工件的下表面侧被塑造成凸形从而形成厚的部分的状态的视图，图4B是说明工件的上表面侧被塑造成凸形从而形成厚的部分的状态的视图，以及图4C是说明工件的上表面侧和下表面侧都被塑造成凸形从而形成厚的部分的状态的视图。

图5A、5B是分别说明传统的实例的视图。图5A是说明由拉伸加工形成的薄的部分的状态的视图，且图5B是说明通过圆孔翻边加工在环形部分中形成的薄的部分的状态的视图。

图6A、6B是分别说明根据实施例1的薄板圆孔翻边加工方法的一部分的视图。图6A是说明通过压溃加工获得的薄的区域的视图且图6B是说明圆形通孔通过冲孔加工被冲孔处所在的区域的视图。