[发明专利]一种POM原料棒材生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及聚甲醛技术领域，尤其是一种POM原料棒材生产工艺。

背景技术

以前POM原料棒材生产工艺流程是：配料/拌料工艺、投料工艺、干燥工艺、挤出工艺、成型/定型工艺、牵引工艺、切板/堆料工艺、热处理工艺。

1.配料/拌料工艺：

在拌料头清理周围环境以及用气枪吹干净拌料机，严防脏物，杂质进入拌料机、原料；将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟，使原料与色母均匀混合。

2.投料工艺：

及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。

3.干燥工艺：

由于POM树脂吸温性较大，在挤出成型前必须经进干燥处理，排除水份，否则其水份含量超过一定限度，水份就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品内部含有气孔，和强度下降。采用80℃循环热风对POM原料进行干燥，干燥时间为4-5H，使产品内的水份含量低于0.03％。

4.挤出工艺：

采用单螺杆挤出机，挤出料筒用六个发热圈进行加热，两两发热圈为一区，共三区进行加热：一区加料段温度：180-190℃；二区融熔压缩段温度：190-200℃；三区均化段温度：190-200℃；接头温度：180-190℃；挤出螺杆速度：5-8r/min。

5.成型/定型工艺：

模具单块导流板、1个成型筒、单块成型筒固定板、1个冷却水箱组装而成的；熔融的原料的熔融原料在一定的压力下进入导流板喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下在成形筒内成型、定型；分三区对模具进行加温：模具一区温度：180-190℃；模具二区温度：165-175℃；模具三区温度：180-190℃；定型区：在成型筒外侧有冷却水箱，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，使棒材完成定型。

6.刹车工艺：

在模具的出口位置装有刹车架，通过刹车装置的松紧，熔融的原料在成型筒内压缩成型，生产出结构紧密的产品，通过调节刹车架螺丝的松紧调节棒材的直径。

7.切割/堆料工艺：

用卷尺测出1000MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，然后将棒材放在特定的棒材架上。

8.热处理工艺：

用烤箱对特定棒材架上的棒材进行热处理，从而消除板材的内应力，使棒材平直，不会有弯曲的现象。对POM板进行热处理主要分八段：

第一段 设定温度40℃升温时间20分钟；

第二段 设定温度135℃恒温时间直径(CM)*2*30分钟；

第三段 设定温度135℃ 降温时间20分钟；

第四段 设定温度100℃ 恒温时间180分钟；

第五段 设定温度100℃ 降温时间20分钟；

第六段 设定温度70℃ 恒温时间180分钟；

第七段 设定温度70℃ 降温时间20分钟；

第八段 设定温度40℃ 恒温时间180分钟。

此生产工艺的主要弊端为：1.制品挤出外观不够稳定，需经常拆装模具；2.合格率低，易报废；3.生产效率低下；4.制品结构不够紧密，内部出现白芯、气孔等。

发明内容

本发明的目的是提供一种可降低生产成本、提高生产效率、提高制品品质的POM原料棒材生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种POM原料棒材生产工艺，包括以下步骤：

第一步，将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，拌料时间为10-15分钟；

第二步、及时投料，保证料斗不空；

第三步、采用单螺杆挤出机挤出料筒并分为6组三区进行加热；

第四步、采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对原料的加热效果，使原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；

第五步、将熔融的原料挤入模具中，进行成型/定型处理；

第六步、通过调整安装在模具出口的牵引机的速度，使保持恒定尺寸匀速前进；

第七步、用卷尺测出1000MM长度，切出所需要的长度，然后将棒材堆放在特定的棒材架上；

第八步、对堆放好的棒材进行热处理。

进一步地，在第一步之前应先清理拌料头周围环境以及用气枪吹干净拌料机再启动拌料机。

进一步地，在进行第二步时，不同的料不能混用，要分清料的牌号及料的类型。