[发明专利]锥形直冷模

说明书

技术领域

 本发明涉及一种锥形直冷模，尤其适用于线材拉制过程中干丝拉拔过程的拉丝模冷却过程。

背景技术

线材拉制过程通常分为干丝拉制和湿式拉制过程，干丝拉制通常采用的是拉丝模添加润滑剂进行拉制，由于拉制过程产生的高温往往使得润滑剂出现碳化，为了避免润滑剂碳化拉丝模选择水冷却方式，但是润滑剂为干态润滑，湿态时润滑剂将失效，同时无润滑剂润滑拉丝之后的线材出现竹节状缺陷。

发明内容

本发明研制了一种锥形直冷模，其目的是提供一种结构合理，安装方便，操作简单，使用寿命长，密闭严密，安全可靠的锥形直冷模。

为达到上述目的，本发明装置是通过以下技术方案实现的。锥形直冷模，包含模套，模芯，冷却水进口，冷却水槽，冷却水出口，模套与模芯连接，模套与冷却水进口连接，模套与冷却水出口连接，模套与冷却水槽连接，模芯与冷却水槽连接，模套采用45钢，模套内孔加工成1:15的锥度，模芯选择YG3X的硬质合金，模芯外圆加工成1:15锥度，模芯压入模套深度2.5~3.0mm，模芯的入口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥在高速修磨机上完成，模芯与模套采用冷压方式，模套内壁开有冷却槽，冷却水槽宽度涵盖模芯3/4高度位置，沿模芯圆周分布，槽外开有冷却水进口和冷却水出口，冷却水出口位于低端，避免积水无法完全冷却。

本发明的有益效果是，利用模套与模芯的锥度配合，使得模套与模芯无间隙，利用模套上的冷却水进出口使得模芯得以及时冷却，整体设备具有结构合理，安装方便，操作简单，密闭严密，使用寿命长，安全可靠等优点。

附图说明

图1是本发明锥形直冷模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。

如图1所示，锥形直冷模，包括模套1，模芯2，冷却水进口3，冷却水槽4，冷却水出口5，模套1与模芯2连接，模套1与冷却水进口3连接，模套1与冷却水出口5连接，模套1与冷却水槽4连接，模芯2与冷却水槽4连接，模套1采用45钢，模套1内孔加工成1:15的锥度，模芯2选择YG3X的硬质合金，模芯2外圆加工成1:15锥度，模芯2压入模套1深度2.5~3.0mm，模芯2的入口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥在高速修磨机上完成，模芯2与模套1采用冷压方式，模套1内壁开有冷却槽，冷却水槽4宽度涵盖模芯3/4高度位置，沿模芯圆周分布，槽外开有冷却水进口3和冷却水出口5，冷却水出口5位于低端，避免积水无法完全冷却。