[发明专利]内搅拌碳钢混膜厌氧罐

说明书

一，技术领域

本发明提供一种内搅拌碳钢混膜厌氧罐。

二，背景技术

根据本人多年生产实践经验总结，由本人研发而成。

三，发明的内容

该发明的目的

本发明的目的，在于提供一种内搅拌碳钢混膜厌氧罐，利用内搅拌装置，对罐体内的沼液进行搅拌，大大提高沼液产沼的效率，同时又防止因结壳而堵塞沼气流通。

该发明提供的内搅拌碳钢混膜厌氧罐的技术方案

本发明提供的厌氧罐，其特征在于，罐体为圆柱体，底部设计有进排料管道，沼液外循环孔。进排料管道合二为一，体外用三通管加开启阀轮流使用。罐体用碳钢混结构建造而成，一侧设计有人行爬梯。爬梯处设计玻璃透明观察孔，可开闭。上部设计沼液外循环孔。顶端设计储气柜，并设计有环形人行道。罐顶与储气柜接触处，设计有一圆形透气孔的盖板，用以支撑储气膜因无气时塌陷。

在灌顶圆形盖板的中央，向下悬挂设计一密室，然后横向设计一密闭人行通道使该密室与外界连通。在该密室内安装动力装置及向下垂入沼液中的搅拌装置。

内搅拌碳钢混膜厌氧罐的内容简介

1、罐体为圆柱体，底部设计有进排料管道，沼液外循环孔。进排料管道合二为一，体外用三通管加开启阀轮流使用。罐体用碳钢混结构建造而成，一侧设计有人行爬梯。爬梯处设计玻璃透明观察孔，可开闭。上部设计沼液外循环孔。顶端设计储气柜，并设计有环形人行道。罐顶与储气柜接触处，设计有一圆形透气孔的盖板，用以支撑储气膜因无气时塌陷。

在灌顶圆形盖板的中央，向下悬挂设计一密室，然后横向设计一密闭人行通道使该密室与外界连通。在该密室内安装动力装置及向下垂入沼液中的搅拌装置。

关闭排泄阀门，将料液用泵自底部的进排料管道泵入罐内。

2、将罐体内的料液达到生产要求体积时，工作人员关闭进料阀门，停止泵料液。

3、如需观察罐内的情况，可用手电照射观察孔，通过观察孔观察罐体内的情况。如观察孔不透明，可打开擦去附着物，然后再密闭。

4、每天开机搅拌一次，每次大约0.5-1小时。

5、罐体顶端与储气膜接触处，设计有一圆盖密封，圆盖的中间开一0.5米左右的圆孔，作为沼气上升到储气柜中的通道。

6、罐体顶部与储气膜接触处，环四周设计有人行走廊。

7、储气柜系膜具材料制作，上面开气流孔，观察孔。气流孔与一管道连接，输送给用户。

本发明的有益效果

该罐在原生产罐体的基础上，除去了溢流管及容纳溢流物的溢流罐。添加了内搅拌器和观察孔。将过去单一用作供料的管道改作为供排两用。除去了原生产罐中供料用的布料器。这样不仅大量降低建设用的成本，还能使料液充分利用，提高沼气产量，防止罐内沼液结壳而堵塞沼气流通。

四、附图说明

该图为内搅拌碳钢混膜厌氧罐纵剖面示意图。其中：1进料口开关阀、2出料口开关阀、3自动报警器、4环形走廊、5密室外墙、6密室、7沼气出口、8储气柜、9储气柜观察孔、10动力装置、11密闭走廊、12密闭走廊外门、13罐体观察孔、14爬梯、15产沼区、16搅拌器、17墙体、18沼气通道。

五、具体实施方式

1、关闭排泄阀，将制作完毕的料液泵入罐体内。

2、当罐体内的料液达到需要的体积时，停止泵料。

3、必要时打开观察孔，或直接通过观察孔观察罐体内的状况。

4、需要更换新料液时，关闭进料阀，打开排料阀，将罐体内的料液排除1/3。然后关闭排料液阀，打开进料液阀，泵入新鲜的料液。

5、每天按时进行开机搅拌0.5-1小时。