[发明专利]复合材质平衡块用组合物

说明书

技术领域

 本发明涉及工程机械行业中的配重用平衡块的制造技术，特别是一种复合材质平衡块用组合物。

背景技术

电梯、起重设备等工程机械行业中均需要使用平衡块，以便确保操作稳定和使用安全。目前是市售的平衡块基本采用生铁、废钢铁、铅等金属材料，通过铸造成型工艺制造，采用这种技术，不仅耗费大量的金属资源，同时存在成本高、劳动强度大等特点，还会对环境造成一定的污染，生产成本高,同时块体表面不平整。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合材质平衡块用组合物，可以克服已有技术的缺点，采用废弃物作为工程机械平衡块的配重物料，用复合材质替代金属类材质，成本低、工艺制造简单，即不仅节约金属资源，同时利用废弃物还解决了社会环境污染问题。

本发明提供的复合材质平衡块用组合物包括芯体材料和粘接剂，其质量组成：

芯体材料  85-93%

粘接剂    7-15%

芯体材料为废矿石（煤矸石、硫铁矿）、铁块或铁粒中的至少一种。

粘接剂为水泥或水泥与早强剂混合或其他高分子粘接剂。

可选地，复合材质平衡块用组合物的质量组成：

芯体材料  85-90%

粘接剂    5-15%

建筑砂    3-20%。

本发明提供的复合材质平衡块用组合物的制备方法是按计量将粉碎的芯体材料和粘接剂混合搅拌均匀。

将上述制备好的组合物作为芯体填充到钢板外壳或注塑外壳中，通过压振方式振实，自然养护10-15天或蒸汽熏蒸保持恒温5-10小时。或者将在定型模具制成的具有确定形状的芯体装入匹配的钢板外壳或注塑外壳中密封，即得到复合材质平衡块。

复合材质平衡块包括外壳和芯体，芯体外设置外壳，外壳体内侧之间有加强筋结构；芯体主要由芯体材料和粘接剂为原料制成。

本发明得到的复合材质平衡块产品与已有技术相比，具有优点如下：

1）节省大量的金属材料资源；大降低了造价成本；确保了单位体积的重量。

2）创新了生产工艺，改善了生产作业环境。 

3）利用废弃物做填充料，社会效益显著。

 

附图说明

图 1为本发明复合材质平衡块结构横向剖面示意图。

图2为本发明复合材质平衡块结构纵向剖面示意图。

 

具体实施方式

本发明参照具体实施例详细说明如下，需要说明的是本发明中使用的原料没有特别标明情况下均为市售产品。

实施例1

如图所示，1钢板外壳，2填充料，3加强筋，4扣手，可用于电梯的平衡块，其形状为长条块状体；可安装滑道耳。

外形长1110mm，宽度为205mm，厚为 66 mm。外层为钢结构壳体，壳体用钢板焊接而成；壳体壁内侧之间有钢筋板和钢筋，壳体内及筋周围有芯体材料填充。

制作50公斤的用于电梯的平衡块的方法：

将废铁粒或块≤50mm、碎废煤矸石（≤10mm）与粘接剂水泥按重量配比：废鉄粒0.7公斤，碎煤矸石42.5公斤，粘接剂水泥3.5公斤搅拌均匀作为芯体材料，放入带有加强筋敞口槽型1110x205x66（mm）外壳内，通过振动平台进行压实,与外壳体上面一平，固化成型，自然养护15天,成型后的单个电梯对重平衡块总重量仍能保持在 50 士 1 公斤，并保证各方向的壳体形状不变形。

测试方法和结果：

跌落试验：产品距地面1M高度水平垂直落地无损伤，保证整体的可靠性和综合性能。

压力试验：在上下面上施加力3000Kg，保压10min，不出现内陷。

环境温度在±40℃内无明显变化。

实施例2

制作25公斤的用于起重机的平衡块的方法：

将废铁粒或块≤50mm、粉碎的废硫铁矿石（≤10mm）与粘接剂水泥按重量配比：废鉄粒0.8公斤，碎废硫铁石21.25公斤，粘接剂水泥1.75公斤搅拌均匀作为芯体材料，放入带有加强筋敞口槽型760x265x40（长760 mm ，宽265 mm，厚40 mm）外壳内，通过振动平台进行压实,与外壳体上面一平，固化成型，自然养护15天,成型后的单个起重对重平衡块总重量仍能保持在25 士 1 公斤，并保证各方向的壳体形状不变形。

测试方法和结果：跌落试验：产品距地面1M高度水平垂直落地无损伤，保证整体的可靠性和综合性能。

压力试验：在上下面上施加力3000Kg，保压10min，不出现内陷。

环境温度在±40℃内无明显变化。