[发明专利]植物纤维模塑制品全自动制造方法及模塑成型切边一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维（简称植物纤维；以下同）制品的方法和装置；适用于制造一次性植物纤维模塑制品，尤其适用于制造一次性非平面的纸质制品；如植物纤维餐具、植物纤维托盘、植物纤维工业品防震垫及包装托、一次性非平面的植物纤维装璜装饰立体墙板（或称植物纤维立体壁纸或纸浆模塑立体壁纸）以及一切一次性植物纤维模塑制品。

背景技术

植物纤维模塑制品的制作过程是：植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的植物纤维模塑制品，这是植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。

以植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式为例加以说明。现有常用的三工位全自动植物纤维模塑成型机，含有成型定型上机架、成型定型下机架、连接成型定型上机架与成型定型下机架的拉杆，设置在成型定型下机架中间位置的吸滤成型装置（成型工位）、位于吸滤成型装置左右两侧的带左热压上模和左热压下模的左热压定型装置（或称左定型工位）及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置（或称右定型工位），吸滤成型装置的上方有一个湿坯转移装置，湿坯转移装置安装固定在成型定型上机架上，湿坯转移装置上的湿坯转移模能上下移动；并且左热压下模和右热压下模分别在动力的驱动下，分别沿热压下模水平轨道交替地进入湿坯转移装置的下方以接纳从湿坯转移装置转移过来的湿坯。把湿坯转移模上的湿坯转移到左热压下模或右热压下模中并返回到左热压上模或右热压上模的正下方，左热压上模在外力（比如左热压上模移动缸）驱动下向下与左热压下模合模并对湿坯进行热压定型（或者右热压上模在外力比如右热压上模移动缸驱动下，向下与右热压下模合模并对湿坯进行热压定型），直至湿坯干燥定型并开模移出制品。如此周而复始，循环往复。这是一种由“左热压定型装置-吸滤成型装置-右热压定型装置”构成的双热压定型装置模式全自动植物纤维（含纸浆）模塑成型机。例如中国专利03209714.X、中国专利ZL201020283075.2、中国专利ZL 201010246235.0、中国专利ZL201020283085.6等相关专利公开的植物纤维模塑（含纸浆模塑）成型机就是这种典型的生产装置。

湿坯干燥定型并开模移出制品的方式有二种：1，全自动纸浆模塑成型机的左热压下模（包含安装左热压下模的模具安装板）和右热压下模上（包含安装右热压下模的模具安装板）还分别连接了左输送带、右输送带。当湿坏加热干燥定型后，左热压上模开模并吸附制品上移，左热压下模移向湿坯转移模的正下方，左输送带随左热压下模右移而正好位于左热压上模的正下方，左热压上模吸附着的制品被吹落在左输送带上；此后随着左热压下模的复位，左输送带也回到原位，左输送带转动将制品送出机器。同样，右热压上模开模并吸附制品上移，右输送带随右热压下模向湿坯转移模所在位置的下方左移，到位后正好位于右热压上模的正下方，右热压上模吸附着的制品被吹落在右输送带上，此后随着右热压下模的复位，右输送带将制品送出机外。因此，左输送带和右输送带交替将经过湿坯成型和热压定型的制品送出。2，所述的左输送带和右输送带用左平板和右平板代替，左热压上模吸附着的制品被吹落在左平板上，右热压上模吸附着的制品被吹落在右平板上。采用人工收集的方式将左平板和右平板上的制品取走；也可让带有制品的左平板向左侧翻转一定角度，制品从左平板上滑出，或带有制品的右平板向右侧翻转一定角度，制品从右平板上滑出。

这样，干燥定型后的制品从左热压上模和右热压上模交替落下，从左输送带（左平板）或右输送带（右平板）将制品送出。

现有技术中也有位于吸滤成型装置左侧或右侧（只带其中一侧）的单侧热压定型装置的生产装置，其生产方式和上述过程相同，只是一个吸滤成型装置配一个热压定型装置，这就是所述的植物纤维模塑制品的制造方法的单热压定型装置模式。也有包含多功能辅助装置以消除自动模塑成型机模具滴水现象的全自动植物纤维模塑成型机等等。所以在现有的技术中，植物纤维模塑制品（含纸浆模塑制品）的制作过程都是湿坯成型和热压定型这二个主要过程和功能。