[发明专利]一种明胶废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种明胶废水的处理及回收方法，属于食品废水处理技术领域。

背景技术

明胶生产是以动物骨骼为主要原料，其工艺可简述为：骨粒→脱脂→浸酸→退酸水洗→中和→浸灰→退灰水洗→中和→提胶→清胶→板式蒸发器→长网干燥机→粉碎包装。明胶废水具有废水量大，碱性高，钙离子浓度高，COD高等特点。

明胶废水主要包括脱脂废水、浸酸废水、浸灰废水及水洗中和废水。脱脂废水中主要含有油脂、蛋白质等有机物。浸酸废水主要是骨头中的无机物成分，包括磷酸钙、碳酸钙等。浸灰废水主要含有蛋白质、氨基酸、N、P等营养成分。浸酸、浸灰之后的水洗中和废水与浸酸废水、浸灰废水成分类似，但浓度很低，目前的处理方法主要有两种，一是用酸碱中和后采用化学混凝法澄清；二是用生物氧化方法进行处理。上述处理方法都是混合后集中处理，即将各种不同类型的废水集中在一起处理，这种方法的处理效果不佳而且不能对废水中有用物质加以重新利用。

中国污水处理工程网，《明胶生产废水处理》一文公开了一种明胶废水的处理方法，该方法在进入生化池前设置了气浮工艺，通过气浮去除大部分的油脂，减少油脂对生化系统的影响；明胶废水钙含量极高，如果采用物化法将其大部分去除，不太现实，所以该生化系统采用了活性污泥法结合生物膜法（IBAF工艺），通过活性污泥结合吸附绝大部分的钙质，所以该活性污泥灰分较高，活性相对较差；而IBAF具有很高的容积负荷，保证了明胶生产废水处理的整体去除率。该方法针对废水集中处理过程中出现的弊端，进行了局部工艺改进，虽然可以提高废水处理的整体去除率，但效果仍然不佳。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种明胶废水的处理及回收方法。

发明概述

本发明通过按照成分不同将明胶废水分成三类分别处理和回收，经处理后三类废水中COD均可以降至30mg/L以下，并且废水中98%以上的骨油和95%以上的骨粉被回收。

术语说明

脱脂废水：骨料经过分级选骨、砸碎之后，进入脱脂工序，脱去骨料里的脂肪，脱脂工序所排废水即脱脂废水；脱脂废水中主要指标如下：

SS=850mg/L，COD=900mg/L，NH₃-N=120mg/L。

浸酸废水：脱去脂肪的骨头，被送去浸渍，浸渍分浸酸和浸碱（俗称浸灰）两道工序，浸酸工序产生的废水即浸酸废水；浸酸废水中主要指标如下：

SS=780mg/L，COD=1500mg/L，NH₃-N=240mg/L。

浸灰废水：脱去脂肪的骨头，被送去浸渍，浸渍分浸酸和浸碱（俗称浸灰）两道工序，浸碱（俗称浸灰）工序产生的水即浸灰废水；

水洗中和废水：浸酸、浸灰之后的水洗中和过程产生的废水；

浸灰废水与水洗中和废水混合后废水中主要指标如下：

SS=450mg/L，COD=580mg/L，NH₃-N=110mg/L。

发明详述

本发明的技术方案如下：

一种明胶废水的处理方法，包括以下步骤：

（1）将明胶生产过程中产生的脱脂废水经沉淀池沉淀，沉淀时间为0.5～2h，然后经过砂滤罐进行粗过滤，滤速为6～8m/h，制得砂滤后脱脂废水；

将砂滤后脱脂废水在0.2～0.5MPa操作压力下通过截留分子量为5～10KDa的第一级超滤膜，第一级超滤膜透过液作为处理水排出；然后将第一级超滤膜浓缩液及反洗水在0.3～0.6MPa操作压力下通过截留分子量为50～100KDa的第二级超滤膜，第二级超滤膜浓缩液即为回收粗骨油，第二级超滤膜透过液与砂滤后脱脂废水混合，经第一级超滤膜再次处理；

（2）将明胶生产过程中产生的浸酸废水调节pH值为6～8，经沉淀池沉淀，沉淀时间为0.5～2h，然后经砂滤罐进行粗过滤，滤速为6～10m/h，制得砂滤后浸酸废水；

然后将砂滤后浸酸废水在0.2～0.5MPa操作压力下通过截留分子量为5～10KDa的超滤膜，制得超滤膜浓缩液；将超滤膜透过液在0.8～1.5MPa操作压力下通过纳滤膜，纳滤膜透过液作为处理水排出，纳滤膜浓缩液回收制得骨粉浓缩液；