[发明专利]一种联机自动精裱胶及其制备方法

权利要求书

1.一种联机自动精裱胶，其特征在于，是由以下原料聚合而成：

硬单体、软单体、功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、粘度调节剂和去离子水；其中，

所述硬单体为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按重量比4.6∶1.4复配制得；

所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯按重量比3.5∶5.5复配制得；

所述功能性单体为丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺按重量比2.5∶3.5复配制得；

所述引发剂为过硫酸盐；

所述乳化剂为磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐按重量比1.5∶4复配制得；

所述缓冲剂为碳酸氢铵和碳酸氢钠按重量比4.5∶3.5复配制得；

所述功能性助剂包括水性润湿剂和水性消泡剂；

所述粘度调节剂为氨水。

2.如权利要求1所述的一种联机自动精裱胶，其特征在于，所述水性润湿剂为OT-75，所述水性消泡剂为水性矿物油和聚醚改性有机硅按重量比2∶5.5复配制得。

3.如权利要求1或2述的一种联机自动精裱胶，其特征在于，所述原料的重量份数如下：

4.一种如权利要求1所述的联机自动精裱胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将定量硬单体、软单体、乳化剂、去离子水加入到预乳化釜中，经搅拌后得到预乳化液，称量出其中的10％设为垫底种子反应液备用；

B、将定量的功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、去离子水加入到聚合反应釜中搅拌并升温至75℃；投入步骤A中称出的垫底种子反应液，加入引发剂作为垫底引发剂反应60分钟，并往聚合反应釜持续加入去离子水，缓慢降温直至55℃，并控制温度在50～60℃条件下将聚合反应釜抽真空2h，再升温至80℃，将步骤A中剩余的预乳化液通过滴加的方式加入聚合反应釜，滴加时间10～12小时，并控制温度在80～85℃，滴加结束后升温至85～90℃保温反应2小时，再降温到室温；

C、加入功能性助剂，用去离子水调节固含量为40-60％，用粘度调节剂调节粘度为50-120mpa.s后，用500目过滤袋过滤包装出料。

5.如权利要求4所述的一种联机自动精裱胶的制备方法，其特征在于，步骤A中所述预乳化釜的搅拌桨为开启弯叶式，叶片数为5叶，其直径与预乳化釜直径之比为0.72，其叶片直径与叶片高度之比为4.3。

6.如权利要求4所述的一种联机自动精裱胶的制备方法，其特征在于，步骤A中的搅拌转速控制在780转/分钟，搅拌时间为120分钟。

7.如权利要求4所述的一种联机自动精裱胶的制备方法，其特征在于，步骤A中所述去离子水电导率控制在0.1μs/cm～1μs/cm。

8.如权利要求4所述的一种联机自动精裱胶的制备方法，其特征在于，步骤B中聚合反应釜抽真空时的真空度保持在260毫米汞柱。

9.如权利要求4所述的一种联机自动精裱胶的制备方法，其特征在于，步骤C中粘度调节剂为氨水，其中NH₃的含量控制在8-12％，所述去离子水电导率控制在150μs/cm～180μs/cm。