[发明专利]防水板材胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种板材用胶，具体涉及的是一种防水板材胶及其制备方法。

背景技术

随着工业社会的发展，工业用板材的使用量也在逐步增多，目前的环保型板材是发展的趋势，随之环保胶的发展势不可挡。市面上使用最多的就是聚乙烯醇环保胶，聚乙烯醇环保胶属于一种新型无污染、快干水性胶黏剂的生产方法，应用于人造板生产可实现人造板无公害化冷压生产。与目前市场上同类胶黏剂相比，具有不含甲醛等有毒成分(采用能达到环保E2级以上的改性的脲醛树脂或三聚氰胺树脂或水溶性酚醛树脂，加入固化剂及石膏后，可进一步降低制品游离甲醛含量)，对生产和使用环境无污染，成本低、工艺简单、粘接效果好、干燥固体化速度快.用于人造板生产，无需热压节能效果显著优点。环保型胶种类繁多，但是适合公司自身的环保胶的种类少，使用起来与自主研发的新型板材不匹配，阻碍了新型环保板材的发展。

发明内容

本发明根据上述不足，提供一种适合于大弯曲度、轻质胶合板的防水板材胶及其制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是一种防水板材胶，是由三聚氰胺组合物和复合剂组成，三聚氰胺组合物和复合剂的组分分别为：

1)三聚氰胺组合物组分为：

甲醛与尿素的总摩尔比        0.798-0.857；

三聚氰胺用量为甲醛重量用量的        16-18％；

聚乙烯醇用量为甲醛重量用量的        0.23-0.28％；

复合剂用量为甲醛重量用量的        3.3-3.6％；

用甲酸和氢氧化钠调pH值；

2)复合剂组分为：

双氰胺        200-300重量份；

三聚氰胺        60-80重量份；

亚硫酸钠        300～500重量份；

水        500～800重量份；

制备方法如下：

(1)三聚氰胺组合物的制备：

将甲醛一次性加入反应釜，加热升温后加氢氧化钠调pH值8.1-8.3，然后加入聚乙烯醇4-5kg，50-55kg三聚氢胺，当反应温度20-28℃时，第1次加入尿素，加入量为甲醛与尿素的摩尔比为1.38-1.5；开蒸汽加热反应温度迅速上升至82-85℃时，时间控制在20-35分钟之内，保温反应20-28分钟，加入氢氧化钠并用甲酸调pH值5.2-5.3，反应温度最少上升到90℃时保温反应，加入氢氧化钠并用甲酸终止反应；

(2)组合剂的制备：

将所述重量份的双氰胺、三聚氰胺和业硫酸钠研磨至400目以上细粉后，缓慢均匀地分散加入在40-60℃温水中，即得组合剂。

其实施步骤为：将甲醛1500-1800kg一次性加入反应釜，加热升温后加氢氧化钠调pH值8.1-8.3，然后加入聚乙烯醇4-5kg，50-55kg三聚氢胺，当反应温度20-28℃时，第1次加入尿素，加入量为甲醛与尿素的摩尔比为1.38-1.5；开蒸汽加热反应温度迅速上升至82-85℃时，时间控制在20-35分钟之内，保温反应20-28分钟，加入氢氧化钠并用甲酸调pH值5.2-5.3，反应温度最少上升到90℃时保温反应，加入氢氧化钠并用甲酸终止反应；加入尿素150-185kg，加入复合剂50-65kg，再加入三聚氢胺100-105kg后，需放水冷却，使胶水降到87-88℃左右，测PH值在7.5-8.0之间；加入三聚氢胺125-130kg(第三次放料)；温度79-81℃，开始放水冷却，同时放水冷却，同时加入尿素250-265kg；继续降温到40-45℃，停机、停水；把成胶放入储胶桶陈放，养生18-24小时后开始使用。

所述的其主要是用于大弯曲度胶合板、轻质胶合板和普通的胶合板。

通过上述技术方案后的有益效果是工艺简单，适于公司批量生产自用，成本低；有效防水，环保，甲醛释放量低，达到CARB2标准；将上述胶水用于大弯曲度胶合板和轻质胶合板，可以提高胶合板的轻度和强度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

将甲醛1500kg一次性加入反应釜，加热升温后加氢氧化钠调pH值8.1，然后加入聚乙烯醇4kg，50kg的三聚氢胺，当反应温度20℃时，第1次加入尿素，加入量为甲醛与尿素的摩尔比为1.38；开蒸汽加热反应温度迅速上升至82℃时，时间控制在20分钟之内，保温反应20分钟，加入氢氧化钠并用甲酸调pH值5.2，反应温度最少上升到90℃时保温反应，加入氢氧化钠并用甲酸终止反应；加入尿素150kg，加入复合剂50kg，再加入三聚氢胺100kg后，需放水冷却，使胶水降到87℃左右，测PH值在7.5之间；加入三聚氢胺125kg(第三次放料)；温度79℃，开始放水冷却，同时放水冷却，同时加入尿素250kg；继续降温到40℃，停机、停水；把成胶放入储胶桶陈放，养生18小时后开始使用。