[发明专利]铸造铝合金材质的光孔栽丝工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造铝合金材质或硬度、强度相近材质的螺纹联接技术领域，是一种能够提高低硬度材质螺纹连接强度并增加结构紧凑性的新工艺，具体地说是一种用于铸造铝合金材质的光孔栽丝工艺及装置。 

背景技术

传统的铸造铝合金材质零件使用螺纹连接方式主要有螺孔连接、光孔螺栓连接和钢丝螺套连接，螺孔连接的螺纹孔受到铸铝合金材料强度的限制，对于需传递动力，要求具有联接强度的零件，无法满足使用要求。光孔螺栓连接需要足够的空间来安装紧固螺栓和螺母，造成零件结构复杂。钢丝螺套连接，需外购钢丝螺套标准件，钻削梯形螺纹孔后，安装钢丝螺套，生产效率低、成本高。 

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铸造铝合金材质的光孔栽丝工艺及装置，以克服现有铸造铝合金或硬度、强度相近材质的螺纹联接强度不足、装配空间限制，造成零件结构复杂，生产效率低、成本高的问题。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于铸造铝合金材质的光孔栽丝工艺是： 

a、在母体1上钻削光孔，将钻有光孔的母体1固定在普通摇臂钻床的工作台面上； 

b、将光孔栽丝装置3通过锥柄5安装在摇臂钻床主轴4内，按普通摇臂钻 床用丝锥攻内螺纹工艺设定切削参数； 

c、启动摇臂钻床，使摇臂钻床主轴4旋转，将双头螺柱2栽入端蘸取机油；另一端旋入栽丝螺母10下半部的内螺纹连接孔中，使双头螺柱2端顶住锥柄5下端面，无明显摆动后，转动摇臂操纵主轴使双头螺柱2栽入端对准母体1上的光孔，锁紧摇臂； 

d、将双头螺柱2引进光孔后再扳动手柄，半滑动启动摇臂钻床；锥柄5带动栽丝螺母10及双头螺柱2转动，将双头螺柱2栽入光孔中； 

e、当栽至规定深度后，立即使主轴反向旋转；栽丝螺母10与双头螺柱2脱离，栽丝装置3退出，双头螺柱2留在母体1中，栽丝过程完成。 

进一步：a步骤中所述的在母体上钻削的光孔，其直径比双头螺柱螺纹底径大0.4倍螺距，深度比联接螺纹长度长3～5mm。 

一种用于铸造铝合金材质的光孔栽丝装置，由锥柄，滑套，键，丝母，螺钉和栽丝螺母组成；滑套通过键与锥柄中部的轴连接在一起；滑套下端沿圆周方向均布4个凸台，丝母上端沿圆周方向均布4个凹槽，滑套下端的凸台插入丝母上端的4个凹槽形成十字拨叉相连；丝母与锥柄下部通过梯形螺纹连接在一起；栽丝螺母设有螺纹通孔，锥柄底端的小轴与栽丝螺母的上半部螺纹连接，栽丝螺母外圆插入丝母底端的内孔中，通过螺钉连接固定。 

本发明的有益效果是：通过双头螺柱栽入光孔过程中的挤压作用，形成内孔螺纹，将双头螺柱一端和铸造铝合金材质母体紧密连接，增强低强度合金材质上螺纹的连接强度，减少连接位置的占用空间，简化零件结构，光孔栽丝装 置结构简单合理，操作简便，可进行连续化生产，提高生产效率，降低成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1：是本发明光孔栽丝工艺的基本原理图。 

图2：是本发明光孔栽丝装置的结构原理图。 

图3：是本发明应用光孔栽丝工艺典型工件的结构示意图。 

图中：1、母体，2、双头螺柱，3、栽丝装置，4、摇臂钻床主轴，5、锥柄，6、滑套，7、键，8、丝母，9、螺钉，10、栽丝螺母。 

具体实施方式

如图1所示，用于铸造铝合金材质的光孔栽丝工艺是：a、在母体1上钻削光孔，将钻有光孔的母体1固定在普通摇臂钻床的工作台面上； 

b、光孔栽丝装置3通过锥柄5安装在摇臂钻床主轴4内，按普通摇臂钻床用丝锥攻内螺纹工艺设定切削参数； 

c、启动摇臂钻床使主轴4旋转，将双头螺柱2栽入端蘸机油(20号或30号)；另一端旋入栽丝螺母10的内螺纹连接孔中，使双头螺柱2端顶住锥柄5下端面，无明显摆动后，摇臂暂不锁紧，转动摇臂操纵主轴使双头螺柱2栽入端对准母体1上的光孔，锁紧摇臂； 

d、将双头螺柱2引进光孔后再扳动手柄，半滑动启动摇臂钻床；此时，滑套6的4个凸台左侧端面与丝母8的4个凹槽左侧端面紧密接触，锥柄5带动栽丝螺母10将双头螺柱2栽入；