[发明专利]一种双色双硬度鞋底的成型工艺及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋底技术领域，特别涉及一种双色双硬度鞋底的成型工艺及制备方法。

背景技术

中国是是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。鞋底通常包括大底和中底，传统上大底和中底通常是同一种颜色，不能满足现代人的需求，鞋底的成型方法，通常是先分别将大底和中低成型好，然后通过粘合剂粘合在一起，这样的工艺较复杂，大底和中底分别成型后还需要利用粘合剂再将两者手动粘合在一起，粘合的过程中粘合剂成分的挥发会对环境造成污染，不环保，且对车间工作人员的身体健康有很大的伤害，一般目前最常见的多色多层鞋底射出成型方式，其射出步骤主要包括：1.射出成型预设单色、单层鞋底、2.置入模具、3.不同色单层鞋底射出成型、4开模；借由上述四个步骤可以生产出具有多色多层的鞋底成品，此种现有鞋底塑料射出成型方法已在市面上销售、使用许久，但实际上却存在发明人欲克服的技术课题。

现有鞋底生产业者射出多色多层鞋底时，必需采用不同颜色的塑料射料，借此达到整体设计感与亮眼的外观，但是，由于内层鞋底、外层鞋底为前、后分别射出，故当较晚射出的外层鞋底材料射入后，前、后射入的内层鞋底、外层鞋底外围都会混杂不平整的溢出材料业界通常以【溢色】称之，不但影响鞋子成品的整体精致感、且各种不同颜色塑料材质的混乱溢色更是降低产品质量主因，甚至，多色实行多次分工射出方式更是造成鞋底射出速度无法突破的阻碍。

 

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种成型工艺简单、生产效率高的双色双硬度鞋底的成型工艺，利用该成型工艺生产出来的双色双硬度鞋底，鞋大底和鞋中底结合牢固，不会产生溢色现象，遇水不脱胶、不脱层，使用寿命长。

为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：一种双色双硬度鞋底的成型工艺及制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)预备模具：预备一套注塑模具包括上模和下模，上模和下模之间通过一隔板隔开，上模和下模分别用于注塑大底和中底，上模和下模内设有成型模腔，上模和下模的温度为168－185℃，隔板的温度为80－110℃；

(2)注塑准备：预先将两种不同硬度和颜色的复合材料分别储放在注塑机的两支注塑料斗上，注塑机拥有两支注射枪管，可以同时向注塑模具注射两种不同硬度和颜色的复合材料，；

(3)注塑成型：将注塑模具放在注塑机的模框上，启动注塑机，将两支不同硬度和颜色的复合材料的注射枪管同时往注塑模具的上模和下模进行注塑，两支注射机枪管的各段温度为75－100℃，注塑温度为100－120℃，射枪管注射完成后能自动退座，熔融状态的两种复合材料熔融各自附在上模和下模模腔内，经过隔板预压5-20秒后，开模，将上模和下模分离，抽离隔板；

(4)粘合、交联发泡成型：将上模和下模再进行合模，上、下层复合材料在合模腔内进粘合、交联发泡成型，交联发泡时间为300－500秒，开模，即可得到双色双硬度的鞋底。

前述一种双色双硬度鞋底的成型工艺及制备方法，其中所述步骤（1）中的注塑大底复合材料采用具有耐磨橡塑复合材料。

前述一种双色双硬度鞋底的成型工艺及制备方法，其中所述步骤（1）中的注塑中底复合材料采用具有高弹性软质复合材料。

与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果：

l、省去了人工手粘合的步骤，工艺简单，人工成本低，避免了因人工用力不均，导致不良品率高的缺陷；

    2、不需要使用化学粘合剂，不会出现粘合过程中粘合剂成分的挥发对环境造成污染、不环保的现象，且对车间工作人员的身体健康不会带来危害；

3、这种成型方式得到的双色双硬度鞋底，遇水不易脱胶，不会出现中底与大底脱层的现象，使用寿命较长；

4、这种双色双硬度鞋底中的鞋中底与鞋大底的硬度及耐磨性不一样又能热合为一体。

5、其发泡成型速度快，不会产生溢色现象。

附图说明

图1为本发明一个较佳实施例的操作流程图；

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

    通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明，但本发明的保护不限于此。   

参照如图1所示，一种双色双硬度鞋底的成型工艺及制备方法，其特征在于包括如下步骤：