[发明专利]一种平转浸出器

说明书

技术领域

本发明涉及植物油料浸出工艺用设备，特别涉及一种平转浸出器。

 

背景技术

目前，国内外植物油制取的浸出器大都采用平转浸出器，不管是双轨的或者是单轨的浸出器，都会发生出料堵塞的现象，一旦出料堵塞以后，都要用人工的方式，打开入孔盖进行捣通。这工作劳动强度大，费工费时，最主要的是植物油的浸出溶剂为石油醚，有毒性，所以在捣通时操作人员需带上防毒面具；石油醚的挥发性很强，给环境卫生带来污染，为此，车间在捣通时要用通风排气的装置排除逸出到空气中的挥发物。另外，由于是开口捣通，溶剂的浑发消耗量较大，增加了成本。因此，出料堵塞现象不但影响浸出器的正常生产，而且污染环境，增加了不安全因素，增强了操作人员的劳动强度，同时也增加了产品成本，降低了企业的经济效益。

 

发明内容

本发明的目的是：提供一种平转浸出器，其在浸出器密闭的情况下防止出料堵塞，能减轻劳动强度，达到环境保护及安全生产的要求，降低溶剂的消耗，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种平转浸出器，包括具有主体为圆筒形的外壳，外壳内装有转子，转子中心与主轴固定联接，主轴由外壳上下端的轴承固定，转子上沿圆周均布转格，在其中一只转格下方设置卸料口；

还包括一油泵，工作开始时，接通溶剂阀门，向转格中胚料喷出溶剂，待萃取浸出混合油后，接通储油阀门抽取混合油；

其特征在于：还包括真空泵及与其配合的抽料管，抽料管设于卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0.1-5m之内，用于将卸料口附近的胚料的抽出，从而解决卸料口胚料堵塞问题。

转格一般设置为1 8只。

在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0.1-1.5m，设抽料管数量大于1。

在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0.1-3m，设抽料管数量大于2。

在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0.1-5m，设抽料管数量大于4。

作为优选方案，所述一个真空泵对应1-4个抽料管，将抽料管分散设置，全方位解决卸料口胚料堵塞问题。

    所述抽料管设有阀门。

油泵与真空泵通用，均可用于抽取混合油，喷射溶剂及抽料，通过阀门控制，可以用一个油泵或真空泵，起到抽取混合油，喷射溶剂及抽料三种作用，这样设计增强了实际生产的灵活性，可操作性，同时节省成本，易维护。

本发明的有益效果是：由于采用了真空泵抽料装置，解决卸料口胚料堵塞问题，不用人工进行捣通，所以，减轻了操作人员的劳动强度，又因是密封的助推出料，浸出的溶剂不会挥发到空气中，保证了操作人员的安全，提高了安全系数，同时降低了生产成本，每生产1吨植物油可以降低0.5公斤溶剂，并且，可以连续生产，缩短工艺流程，降低了能源的消耗，提高了企业的经济效益。

 

附图说明

图1是现有的平转浸出器结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

图中：1-轴承，2-主轴，3-观察孔，4-转子，5-外壳，6-转格，7-底盘，8-卸料口，9-油泵，10-底座，11-抽料管，12-真空泵，13-阀门。

 

具体实施方式

以下结合附图，对本发明做进一步说明。

实施例1：

对比图1和图2可知：一种平转浸出器由转子4，外壳5、转格6、卸料口8、油泵9、底座10、抽料管11、真空泵12组成，外壳5的主体为圆筒形，外壳5内装有转子4，转子4中心与主轴2固定联接，主轴2由外壳5上下端的轴承1固定，转子4上沿圆周均布转格6，转格6一般设置为18只，在其中一只转格6下方设置卸料口8，外壳5由底座10支撑。

还包括一油泵9，工作开始时，接通溶剂阀门，向转格6中胚料喷出溶剂，待萃取浸出混合油后，接通储油阀门抽取混合油；

在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0.1-1.5m之内，设抽料管数量3，可以起到不错的抽料防堵效果；

在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0.1-3m之内，设抽料管数量5；

在卸料口沿外壳底部外圆周方向左右0.1-5m之内，设抽料管数量7，用于整体将卸料口8附近的胚料的抽出，从而解决卸料口胚料堵塞问题。

一个真空泵12对应3个抽料管11，节省成本同时起到不错的抽料效果。