[发明专利]单板式自然冷却多SLD散热安装板及其试验板

说明书

技术领域

本发明涉及SLD（超辐射发光二极管）可靠性试验技术领域，具体涉及一种单板式自然冷却多SLD散热安装板及其可靠性试验板。

背景技术

SLD是一种自发辐射的单程光放大器件，当管芯有正向电流注入时，有源层内反转分布的电子从导带跃迁到价带或杂质能级，与空穴复合而释放出光子，管芯发出的光通过与管芯耦合的尾纤输出，SLD内部有半导体制冷器可保证其工作温度保持在常温范围，而在SLD的高温可靠性试验中，为考核管芯的性能和寿命，需要关闭半导体制冷器，所以SLD需要利用散热板来保证其在工作过程中内部累积的热量快速耗散，减少SLD结温与环境温度的温差。

而SLD特殊的封装结构（如图1所示，两侧8个接电引脚，前端1个光纤输出口，都在同一平面内）使其周围散热鳍片的布置和布线较为困难，在多个SLD的高温可靠性试验中该问题尤为突出，所以有必要为SLD设计应用于高温可靠性试验的专用多SLD散热安装板。

发明内容

有鉴于此，本发明为保证多个SLD在高温可靠性试验中工作一致、散热正常、布线整齐，本发明设计了单板式自然冷却多SLD散热安装板及其试验板。

为解决上述技术问题，本发明具体方法如下：

一种单板式自然冷却多SLD散热安装板，包括金属板和散热鳍片；金属板为开有直槽口的单金属板结构；直槽口与散热鳍片安装位置不重叠；金属板上下表面均有散热鳍片，且上下表面散热鳍片相互垂直，交互于SLD安装位置。

优选地，所有SLD安装位置在金属板上形成多列，相邻两列的SLD安装位置上下位置错开。

优选地，金属板上表面每个SLD安装位置周围有4个或4个以上双数的散热鳍片，组成上散热片组；金属板下表面每个SLD安装位置周围有2个或2个以上散热鳍片，组成下散热片组；上散热片组中的散热鳍片相互平行排布成两列，两列之间具有间隔，形成SLD安装位置，SLD安装位置处开设SLD安装孔；下散热片组中的散热鳍片相互平行。

优选地，N个上散热片组分为a列，每列包括b个上散热片组，a×b=N；各列中的上散热片组间距相同；同一列中的各上散热片组纵向位置相同，使得同列的SLD安装位置纵向排列成一条直线；相邻两列中的所有上散热片组纵向位置不重叠；在金属板下表面，每条SLD所成直线所在位置处安装一个下散热片组；每两个下散热片组之间开设一列横向直槽口，且横向直槽口分布在上散热片组之间。优选地，该散热安装板进一步包括纵向直槽口，其设置在金属板两侧。

优选地，散热鳍片为从顶部到底部渐厚的结构，顶角为3°；散热鳍片高度至少为20mm。

优选地，相邻散热鳍片间距至少为4mm。

优选地，金属板的厚度设计为：热源部分向边缘部份逐渐变薄。

优选地，散热鳍片表面经过耐酸铝或阳极处理。

本发明还提供了一种单板式自然冷却多SLD高温可靠性试验板，包括上述任意一种单板式自然冷却多SLD散热安装板、SLD、导线和光纤；SLD为碟型封装，采用螺钉将SLD固定在所述安装位上，SLD的光纤输出口位于上散热片组中上下两个相邻散热鳍片的间距处；与SLD相连的导线和光纤利用直槽口和金属板上表面散热鳍片之间的间隔空间走线。

有益效果：

本发明在SLD周围安装相互垂直的散热鳍片，以引导热量朝四个方向传递，从而提高了散热效率，保证了每个SLD都有良好的散热效果和相同的环境条件，因而能够保证多个SLD在高温可靠性试验中工作一致、散热正常。金属板上开设的直槽口用来流通空气和穿过导线、光纤，整块板子布线整齐，上表面鳍片之间的间隔空间里可放置光纤和导线，从而保证板上布线整齐。

附图说明

图1为SLD（超辐射发光二极管）蝶型封装结构图。

图2(a)为单板式自然冷却多SLD散热安装板上表面示意图

图2(b)为单板式自然冷却多SLD散热安装板下表面示意图。

图3为单板式自然冷却多SLD散热安装板顶视图。

图4为单板式自然冷却多SLD散热安装板底视图。

图5(a)和图5(b)为单板式自然冷却多SLD散热安装板上（下）、左（右）两个方向的侧视图。

图6(a)、图6(b)和图6(c)为单板式自然冷却多SLD散热安装板和SLD的装配示意图。

其中，1-金属板，21-散热片组，22-下散热片组，31-横向直槽口，32-纵向直槽口，7-安装位置。

具体实施方式