[发明专利]一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于橡胶-聚氨酯制品技术领域，尤其涉及一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺。

背景技术

橡胶-聚氨酯复合制品广泛应用于制鞋、机械配件、运动器材和电子特殊零部件等技术领域。目前，生产鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的方法一般包括如下步骤：将橡胶配料制成橡胶制品，橡胶制品检验合格后，在橡胶制品的表面或聚氨酯制品的表面刷胶，通过胶水将橡胶制品和聚氨酯制品粘接在一起，实现橡胶制品和聚氨酯制品之间的连接。

其中的刷胶工序，不仅增加了操作步骤，而且增加了人工成本，使得产品生产成本较高；此外，胶水常含有甲醛等有害物质，胶水的大量使用还会造成对环境的污染，甚至对人体也有一定程度的伤害。而且采用传统工艺制成的鞋底，在做成鞋子之后，由于胶水容易失效，容易导致鞋底的分层，出现“鳄鱼嘴”之类的脱胶现象，影响鞋子的使用寿命。

有鉴于此，确有必要提供一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，该制备工艺无需刷胶工序，不需要使用胶水，不仅环保，而且能够缩短制作流程，节省生产成本，同时，橡胶与聚氨酯之间具有较强的粘接力。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，该制备工艺无需刷胶工序，不需要使用胶水，不仅环保，而且能够缩短制作流程，节省生产成本，同时，橡胶与聚氨酯之间具有较强的粘接力。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，包括以下步骤：

第一步，将橡胶配料和第一助剂按照100：（15-30）的比例混合，得到橡胶混合料，然后将橡胶混合料置入橡胶制品模具内，然后在80-150℃下进行硫化处理，同时在橡胶混合料的表面加贴无纺布、细布、不织布或针扎棉，待橡胶混合料完全硫化后，得到橡胶制品；

第二步，将橡胶制品从橡胶制品模具中取出，并对橡胶制品进行整理修边；

第三步，将聚氨酯和第二助剂按照100：（5-20）的比例混合，得到聚氨酯混合料，然后将整理修边后的橡胶制品置入聚氨酯成品模具内，并将聚氨酯混合料灌注入聚氨酯成品模具内，聚氨酯成品模具的温度控制在40-80℃，待聚氨酯混合料胶着熟化后即得到鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品。

作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，所述橡胶配料包括热塑性聚氨酯弹性体、热塑性橡胶、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的至少一种。

作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，所述第一助剂包括5-15wt%的促进剂、20-30 wt %的色料、10-20 wt %的氧化锌、30-50 wt %的发泡剂和5-10 wt %的填充剂。其中，发泡剂为偶氮类发泡剂。发泡剂的加入可以使得鞋底具有多孔结构，可以减轻质量，降低成本，节约能源。第一助剂还可以包括1-10wt%的偶联剂，其中，偶联剂为、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的至少一种。第一助剂还可以包括1-10wt%的无机填料，如二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、碳纤维和炭黑等，一方面可以降低成本，另一方面对鞋底还具有增强效果。

作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，所述填充剂为白烟和白土中的至少一种。

作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，在于：所述促进剂为弱促进剂、中性促进剂或强性促进剂。

作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，所述第二助剂包括20-30 wt %的硬化剂、30-50 wt %的发泡剂和15-35 wt %的色料。其中，发泡剂为偶氮类发泡剂。

作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，在于：所述硬化剂为氟钛物。

作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，所述无纺布、细布、不织布或针扎棉与所述橡胶配料的质量比例为（0.1-10）：100。

作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，第一步所述的硫化处理时间为150-350s。

作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，第三步聚氨酯混合料的熟化时间为3.5-30min。