[发明专利]一种热镀锌助镀剂的配方

说明书

技术领域

本发明涉及一种热镀锌助镀剂的配方。

背景技术

目前，世界各国均采用溶剂法进行批量热镀锌。要获得较好的热浸镀锌层，制件的前处理非常重要。与其他钢铁表面涂装技术不同，钢铁制件热浸镀锌前除需碱洗除油、酸洗除锈外，还有一道溶剂助镀处理。助镀作为热浸镀锌前处理中重要的一道工序，不仅直接影响镀层质量，还对锌耗成本有较大影。常用的助镀液为氯化锌与氯化铵的混合溶液，尽管已有上百年历史，目前仍有不少的厂家对助镀液的成分配比、浓度、温度、ｐＨ值等重要工艺参数控制不佳，直接影响了镀锌质量和生产成本。本工作结合国内多家钢结构热镀锌企业的实践，对热镀锌助镀工艺进行了研究。助镀是将酸洗后的制件浸入助镀液，提出 后在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。助镀的作用有：（１）清洁钢铁表面，去除酸洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物，使钢铁件在进入锌浴时具有最大的表面活性；（２）在制件表面沉积一层盐膜，防止制件从助镀池到锌锅的一段时间内在空气中锈蚀；（３）净化制件浸入锌浴处的液相锌，使制件与液态锌快速浸润并反应。

以热浸镀锌而言，钢件在经过脱脂、酸洗和水洗之后，助镀剂溶液本身是以氯化锌铵组成而发展出来的。现今助镀液是镀锌过程必要的一部份，但也有例外。最早钢件以酸洗去除杂质和铁锈，之后直接浸入溶锌槽。虽然此过程简单，但因耗锌量高、成本昂贵。助镀液的导入，能使热浸镀锌业者降低钢件之锌层的厚度，改善成品品质，增加产能及降低成本。

发明内容

本发明的目的在于提供具有防止烘乾时钢件表面氧化，提高钢铁制件表面镀层质量优点的热镀锌助镀剂的配方。

本发明的技术方案是：一种热镀锌助镀剂的配方，所述热镀锌助镀剂包括氯化锌、氯化铵、亚氨基乙酸、润湿剂、硅、硫、磷、碳表面活性剂，其中各成分重量百分比为：氯化锌41%-60%，氯化铵23%-27%，亚氨基乙酸2%-4%，润湿剂1%-3%，硅4%-6%,硫3%-5%，磷4%-8%，碳3%-6%。

在本发明一个较佳实施例中，所述润湿剂为聚氧化乙烯烷化醚。

在本发明一个较佳实施例中，所述热镀锌助镀剂的各成分重量百分比为氯化锌55%，氯化铵25%，亚氨基乙酸3%，润湿剂2%，硅4%,硫3%，磷4%，碳4%。

本发明的一种热镀锌助镀剂的配方，具有防止烘乾时钢件表面氧化，提高钢铁制件表面镀层质量的优点。

具体实施方式

下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

在一实施例中，一种热镀锌助镀剂的配方，所述热镀锌助镀剂包括氯化锌、氯化铵、亚氨基乙酸、润湿剂、硅、硫、磷、碳表面活性剂，其中各成分重量百分比为：氯化锌41%-60%，氯化铵23%-27%，亚氨基乙酸2%-4%，润湿剂1%-3%，硅4%-6%,硫3%-5%，磷4%-8%，碳3%-6%，所述润湿剂为聚氧化乙烯烷化醚。

进一步说明，所述热镀锌助镀剂的各成分重量百分比为氯化锌55%，氯化铵25%，亚氨基乙酸3%，润湿剂2%，硅4%,硫3%，磷4%，碳4%， 氯化铵在锌槽中会分解产生盐酸和氨水，盐酸会和氯化锌吸收的结晶水，分解溶融锌液附着在金属表面的氧化锌层。氧化锌产生是因为空气中的氧和溶融锌液之反应（450-460℃），当钢件浸入溶融锌时，气化锌层附着其上，金属表面形成氧化锌，则内层的锌铁反应将受很大的影响，将造成镀件的浸镀时间较原来长，时间加长，最终将增加钢件上锌层厚度。本发明提供一种热镀锌助镀剂的配方，具有防止烘乾时钢件表面氧化，提高钢铁制件表面镀层质量的优点。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。