[发明专利]一种分散染料印花糊料

说明书

技术领域

本发明涉及一种分散染料印花糊料。

背景技术

印花糊料是指在色浆中能起增稠作用的高分子化合物，它能分散在水中，制成具有一定浓度的、稠厚的胶体溶液。在印花生产中，印花糊料具有重要的作用：使色浆具有一定的粘度，防止印花时花形渗化；作为染料对纤维着色的传递介质，起载体作用；粘着作用，使染料能均匀地粘着于纤维。因此，印花糊料的性能直接影响着印花产品的质量和成本。

迄今，我国使用较多的印花糊料有海藻酸钠、变性淀粉、纤维素衍生物、改性瓜尔豆胶、改性罗望子胶、魔芋胶、黄原胶等。其中海藻酸钠为当前一种应用比较广泛的印花糊料，然而由于其来源受到一定程度的限制，且随着其在食品和医药行业的应用，成本明显提高。因此海藻酸钠的部分或全部替代品的开发应用成为印花行业中关注的重点。

目前，全球市场上的纺织品印花用着色剂中分散染料的比例为14%-16%，分散染料印花为主要的印花手段之一。我国市场上适于分散染料印花的糊料较少，且质量良莠不齐，因此对于此类具有优良的性价比的产品已成为印染市场迫切的需要。

发明内容

本发明提供了一种制备工艺简单且具有优良的性价比的分散染料印花糊料。本发明所述的印花糊料以多糖类化合物为主要原料，复合配制而成，成本较低，且克服了单一品种的印花糊料存在的缺点，达到了性能互补，所述印花糊料的给色量高于传统海藻酸钠印花糊料，且应用后印花轮廓清晰、匀染性佳，是一种具有优良性价比的分散染料印花糊料。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种分散染料印花糊料，它由羟乙基改性罗望子胶60~70份、羧甲基纤维素钠3~8份、魔芋胶2~10份、六偏磷酸钠5~10份、无水硫酸钠15~20份和磷酸二氢钠1~2份复配而成，将所述用量的原料粉碎至30目，在常温下搅拌混合，同时加入防腐剂制得印花糊料。

对上述技术方案的进一步改进：所述羟乙基改性罗望子胶1%浓度的水溶液粘度为20~50mpa.s。

对上述技术方案的进一步改进：所述羟乙基改性罗望子胶的制备过程为：将罗望子胶用酒精搅拌打浆，加入氢氧化钠调节浆液PH值在10~12，密封，调节搅拌速度在190~220 r.min^-1，加入环氧乙烷反应60~70min，所述罗望子胶：环氧乙烷的质量比为1：1.2~2，压力控制在0.2~0.3M P a，反应温度50~70℃，反应完成后调PH值至6.0~7.0、离心、烘干、粉碎，制得羟乙基改性罗望子胶。

对上述技术方案的进一步改进：所述羧甲基纤维素钠1%浓度的水溶液粘度为1000-2000mpa.s，其取代度在1.0-1.3。

对上述技术方案的进一步改进：所述羧甲基纤维素钠的制备过程为：将精制棉用酒精搅拌打浆，加入氢氧化钠溶液在30~40℃碱化30~40min后，在70~80℃下加入氯乙酸进行醚化反应35~45min，所述精制棉：氢氧化钠：氯乙酸的质量比为1：0.8~1.2：0.7~1.3，反应完成后调节PH在6.5~8.5、用酒精洗涤、脱醇去水、干燥、粉碎，制得羧甲基纤维素钠。

对上述技术方案的进一步改进：所述的高粘度魔芋胶1%浓度的水溶液粘度为10000~20000mpa.s。

对上述技术方案的进一步改进：所述防腐剂为对羟基苯甲酸丁酯钠和/或2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇，防腐剂用量为印花糊料整体质量的0.5~3‰。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明独特的采用了羟乙基改性罗望子胶、羧甲基纤维素钠和魔芋胶用于制备分散染料印花糊料，羟乙基改性罗望子胶室温水溶性良好，具有出色的流动性，脱糊性能好，化学稳定性好；魔芋胶成糊率高，具有良好的剪切稀化性能、流动性和化学稳定性；高取代度羧甲基纤维素钠分散性好，具有良好的剪切稀化性能和化学稳定性，脱糊性能好，给色量比海藻酸钠高15%左右，印制效果较好；六偏磷酸钠为软水剂；无水硫酸钠为促染剂；磷酸二氢钠为酸度调节剂。

所制得的印花糊料给色量高于海藻酸钠制成的印花糊料，且印花轮廓清晰，匀染性佳；具有较好的流变性、抱水性、脱糊性、触变性、抗稀释性、耐盐性、耐碱性及透网性；冷水溶解性好，直接可用冷水溶解，使用方便；糊料的稳定性好，便于长久储存。