[发明专利]自动灯检机的进瓶防倒瓶装置

说明书

技术领域

自动灯检机的进瓶防倒瓶装置，属于灯检机技术领域。

背景技术

全自动灯检机是一种为了保证人民的用药安全，杜绝发生用药事故而检测药物的制药机械，是玻璃瓶液体灌装后的检验设备。全自动灯检机利用光学成像原理，计算机对图像进行分析比较，检测被测物内是否混有影响正常使用因素的智能检测设备。根据图像分析比较，通过控制系统，踢出装置将不合格品剔除到不合格品托盘内。现有自动灯检机在进瓶过程中经常发生倒瓶、卡瓶的情况，需停止进瓶，进行检查后方可再次进瓶，影响了生产效率。其次，现有自动灯检机在进瓶过程中，进瓶拨轮的凹槽处经常发生缺瓶现象，影响全自动灯检机后续工作。现有技术中，需在进瓶装置处安排工人手动辅助进瓶，效率慢，且造成了人力物力的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种快速稳定、防倒瓶、防缺瓶的自动灯检机的进瓶防倒瓶装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该自动灯检机的进瓶防倒瓶装置，包括进瓶拨轮、输送带和设置在输送带左右两侧向上凸起的导向护栏，进瓶拨轮通过转动轴固定安装在输送带输出端上方，其特征在于：在进瓶拨轮左右两侧与导向护栏前端之间分别设有左、右定位导向块，在输送带上方放置有一个可随输送带同步运动的防倒瓶块，所述防倒瓶块、导向护栏和左、右定位导向块与进瓶拨轮合围成一个放置待检瓶的闭合空间。

所述的左定位导向块外侧设有用于与左侧导向护栏前端部卡装为一体的凹槽，左定位导向块朝向进瓶拨轮一侧设有与进瓶拨轮外圆相吻合的第一弧形面，左定位导向块朝向输送带的一侧设有向进瓶拨轮方向倾斜的第一导向斜面；所述右定位导向块与左定位导向块对称。

所述的防倒瓶块朝向进瓶拨轮一侧设有与进瓶拨轮外圆相吻合的第二弧形面，第二弧形面左右两侧对称设有第二导向斜面，防倒瓶块两侧边与导向护栏内侧面相吻合。

优选的，所述的第二导向斜面与第一导向斜面相吻合。

优选的，所述的第二弧形面左右两侧第二导向斜面之间的夹角大于等于左、右定位导向块上两第一导向斜面之间的夹角。

优选的，所述的第二弧形面所在圆半径大于等于进瓶拨轮外圆半径与待检瓶瓶身半径之和。第二弧形面所在圆与进瓶拨轮外圆为同心圆。 

为判断是否每个进瓶凹槽内都有待检瓶，还可在所述的右定位导向块的第一弧形面上设有一个安装红外线感应器的孔槽。孔槽内安装红外线感应器。

与现有技术相比，本发明的自动灯检机的进瓶防倒瓶装置所具有的有益效果是：本发明的自动灯检机的进瓶防倒瓶装置应用于自动灯检机，其结构紧凑合理，装配简单，成本低，稳定性好。导向护栏的设置可防止瓶体自输送带上挤落摔碎。左定位导向块和右定位导向块成镜像，对称安装于进瓶拨轮两侧。由于第二导向斜面形成的夹角大于或等于第一导向斜面形成的夹角，对瓶体产生汇聚的作用，可保证所有瓶体在防倒瓶块推动下向进瓶拨轮方向汇聚。由于第二弧形面所在圆的半径约等于进瓶拨轮所在圆半径与待检瓶瓶身半径之和，当防倒瓶块运动至最右端，第二弧形面轴心与进瓶拨轮轴心重合，第二弧形面在输送带的作用下给予瓶体推力，保证了最后几个瓶体也可准确卡入进瓶凹槽中，避免了人工干预下，最后几个瓶体进入进瓶拨轮时的碎瓶现象，提高了生产效率和操作的安全系数。由于防倒瓶块与输送带活动连接，方便根据生产瓶体的数量调整防倒瓶块在输送带上的位置，操作方便灵活。定位导向块中设置的红外线感应器可及时检测进瓶拨轮是否发生缺瓶现象，增强了自动灯检机的进瓶防倒瓶装置的稳定性。左右两侧的第二导向斜面之间的夹角大于等于左右两侧第一导向斜面之间的夹角，使瓶体自定位导向块处汇聚至进瓶拨轮处，保证了防倒瓶块在推动瓶体的过程中左右两侧不易发生漏瓶现象。瓶体放置在进瓶拨轮、左定位导向块、右定位导向块、防倒瓶块和导向护栏围成的密闭空间内，可以确保瓶体在运输和进瓶的整个过程中具有较高的稳定性，便于监控和管理。

附图说明

图1是自动灯检机的进瓶防倒瓶装置俯视图。

图2是防倒瓶块与左、右定位导向块导向斜面关系示意图。

其中：1、进瓶拨轮；2、左定位导向块；3、防倒瓶块；4、输送带；5、导向护栏；6、红外线感应器；7、进瓶凹槽；21、第一导向斜面；22、第一弧形面；31、第二弧形面；32、第二导向斜面；8、右定位导向块。

具体实施方式

图1~2是本发明自动灯检机的进瓶防倒瓶装置的最佳实施例，下面结合附图1~2对本发明做进一步说明。