[发明专利]一种电能表校表系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及电能表的校准技术，具体涉及一种电能表校表系统及方法。

背景技术

智能电能表由微控制器(MCU)、计量芯片及外围电路构成硬件电路系统。因采样器件及采样电路的差异，作为计量产品，每只表的计量误差均需要校准到精度要求的范围内，使电能表的计量准确度达到标准要求，确保电能表可靠工作、准确计量。

每只电能表在生产线均需要校准计量准确度、零线电流准确度、检验时钟准确度。这种方式均为人工作业，并多次周转，反复装卸表、频繁操作设备、设备利用率低、耗时长、产能低。目前，各表厂在生产过程中完成以上工作均需要流转3个工位：1个工位校零线电流准确度，1个工位进行上表车进行老化作业，1个工位校误差、电压、电流功率等功能。每个工位校表的台体一般都是4表位或6表位。在生产过程中流转到各工位都需要反复装卸表，反复给台体升降电源，设置参数，整个校表过程操作繁琐、工作量大、设备利用率低、成为产能瓶颈。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种减少工序、节省人员、优化工艺、标准作业、提升产能电能表校表系统及方法。

本发明的具体方案是：一种电能表校表系统，包括待测电能表、处理器、校表装置；所述校表装置包括PC机、标准源、串口服务器，所述标准源包括功率表和标准表，所述PC机分别与处理器、标准源以及待测电能表连接通信；所述的校表装置还包括有用于放置被测表的校表台，所述校表台包括一工作台面，所述的工作台面上设置有至少一组检测单元，所述的检测单元包括一气缸，所述气缸的推杆连接有推块，所述推块固定连接有用于放置电能表的托板，与托板对应位置设置有检测端子，当气缸推杆向下推出时，推杆通过推块推压被测表，使电能表与检测端子有效接触，所述气缸连接有气动系统，所述气动系统与处理器连接。由中央处理器控制气路、电路、报警系统、通风系统等，

本发明的进一步改进包括：

所述的处理器还连接有报警装置。

所述的处理器还电连接有通风系统，所述PC机还连接有条码枪。

所述的工作台面上的检测单元呈上下两排分布，每排10组检测单元。

所述的托板接近检测端子的一端设置有挂钩，所述的挂钩用于防止电能表滑出托板以及在退出检测时使电能表随着推杆的后退而退出检测端子。

所述的托板两侧的工作台面上固定有挡块，所述的挡块用以限制电能表的滑行轨迹，防止电能表脱离托板。

所述的检测单元在工作台面上按排分布，每排检测单元都匹配有一个用于放置待检测电能表和完成检测电能表的滑道，所述的滑道通过支撑杆与工作台面固定连接。

所述的滑道通过导轨与流水线连接，使完成检测的电能表不离开滑道就可以进入流水线，所述的滑道包括上下两侧，下面的滑道通过输入导轨与流水线连接，接收上游过来的待检电能表，上面的滑道通过输出导轨与流水线连接，将检测后的电能表送入流水线下游。

本发明的另一目的在于提供一种电能表校表方法，具体包括以下步骤：

步骤一，将待检测的电能表放入托盘；

步骤二，通过条码枪扫入当前排的条码信息，该排检测单元把待测的电能表推向检测端子，使电能表与检测端子有效接触；

步骤三，通过条码枪将每个电测的电能表的通讯地址输入至PC机；

步骤四，检测完成后，气缸将托板恢复至初始位置，使电能表与检测端子有效分离。

上述的一种电能表校表方法，在当系统对当前排的待测电能表进行检测时，操作员对其他排的进行卸/装电能表操作，并在当前排检测完成后从步骤二开始对其他排操作。

本发明的有益效果是，减少员工频繁转换工序，每条组装线可在原来基础上减少2名操作员。2)、计量准确度校验、零线电流准确度校验、时钟准确度检验整合为一，节省多套校表设备。3)、校表台两组(每组10表位)可同时供电，当上排校验时，下排表仍供电，可对表做其他功能操作，节省两排表校验切换时间，提高了设备利用率。4)、具备自动检验时钟误差功能，无需再设工位单独检验时钟准确度。5)、校表过程并行通讯，更大节约校表时间，10台表仅需85S，每班产能提高400台。

附图说明

图1是本发明检测单元结构示意图。

图2是本发明实施例的结构图。

图3是本发明系统结构框图。

图中：1、检测端子，2、托板，3、挡块，4、气缸，5、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。