[发明专利]活性染料生态低盐染色整理剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及染色领域，具体说是一种纯棉纱线活性染料生态低盐染色整理剂及其制备方法和应用。

背景技术

活性染料以分子结构简单、色泽鲜艳、色谱齐全、使用方便、成本较低等优点而著称。自1956年合成染料推向市场以来，经过半个世纪的发展，活性染料在我国已成为仅次于分散染料的第二大类染料，成为在棉纤维上应用最广泛的一类染料。但存在的突出问题是竭染率和固色率较低，如单活性基的活性染料固色率只有50％～60％，双活性基及多活性基活性染料固色率有很大提高，但实际应用时大部分在80％左右。目前都采用在染色过程中加人大量电解质来降低纤维表面的Zeta电位，从而降低染料与纤维间静电斥力，提高染料的上染率.根据染料结构、颜色的不同，用盐量也不同，一般用量30～150g/L。当染色过程结束后，这些无机盐作为染色废水的组成部分被排放，造成水源的污染。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的第一目的在于提供一种能提高活性染料的利用率，且在染色过程中可以实现无盐低碱甚至无碱染色的活性染料生态低盐染色整理剂。

本发明的第二目的在于提供一种活性染料生态低盐染色整理剂的制备方法。

本发明的第三目的在于提供一种活性染料生态低盐染色整理剂在棉织物染色中的应用。

技术方案：为了解决上述第一目的，本发明所采用的技术方案为：一种活性染料生态低盐染色整理剂，包括如下组分：交联型阳离子改性剂A和支链型阳离子改性剂B，其中交联型阳离子改性剂A的结构式为

式中m＝4-8

支链型阳离子改性剂B的结构式为式为

交联型阳离子改性剂A与支链型阳离子改性剂B的重量比为(30～50)∶50。

优选，交联型阳离子改性剂A与支链型阳离子改性剂B的重量比为50∶50。

为了解决第二目的，本发明所采用的技术方案为：上述活性染料生态低盐染色整理剂的制备方法，该方法包括如下步骤：

1)交联型阳离子改性剂A的合成：在30℃的恒温下并在搅拌状态下向环氧氯丙烷中滴加二甲胺，其中环氧氯丙烷∶二甲胺的摩尔比例为1∶2～2∶1，滴加完毕，再加入多胺类交联剂，控制交联剂占反应单体总量的比例为3％摩尔数比值；继续搅拌，并缓慢升高至70℃，恒温70℃反应5h～7h，得到所述交联型阳离子改性剂A；

2)支链型阳离子改性剂B的合成：在50-65℃的恒温下，向反应容器中加入100g的N-N二甲基苄胺，在搅拌下滴加过程中控制整个反应的温度在50-65℃，滴入75g的质量浓度为36％HCl，滴加完毕，再缓慢加入65g的环氧氯丙烷，继续搅拌，并控制温度在70-85℃范围内，滴加结束后，再恒温70-85℃反应1～2h，反应结束；

3)将交联型阳离子改性剂A与支链型阳离子改性剂B按照重量比混合得到所述整理剂。

交联剂分子结构中含有的胺基越少聚合物的阳离子度越大，对纯棉纱线阳离子化程度也就最好，从而最大化降低纤维和染料间的作用力，达到无盐染色目的。步骤1)中多胺类交联剂的结构式是H₂N(CH₂)_mNH₂，其中m＝4-8。

为了解决上述第三目的，本发明所采用的技术方案为：上述活性染料生态低盐染色整理剂在棉织物染色中的应用。

上述应用包括如下步骤：

a)棉织物的阳离子化改性：

采用浸渍法进行改性处理，将已润湿的棉织物用2％o.w.f(相对100％含固量，即整理剂制备出来浓度较低，通过折算成纯的整理剂)所述整理剂，1-5g/LNaOH，浴比1∶10，在60-75℃下处理，使整理剂与棉织物中的纤维充分结合，采用活性红3BS测定改性棉织物的上染率，如上染率不再提升，则改性结束，取出，水洗至中性，得到改性棉织物；测得改性棉织物中的阳离子化度为2.33mmol.g-1；

b)改性棉织物生态染色：

将步骤a)中得到的改性棉织物在60℃下，活性染料用量6％o.w.f，浴比1∶10，染色30min，加入2g/LNa₂CO₃染色结束后水洗、皂洗，即完成染色工序。

上述棉织物为纯棉纱线。