[发明专利]复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料，由芯材、将芯材的一面覆盖的第一表皮材、和将芯材的另一面覆盖的第二表皮材构成，使用在制造例如热交换器用零件中。

在本说明书中，“自然电位”意味着，在5％NaCl、pH3(酸性)的水溶液中的、与作为标准电极的饱和甘汞电极(S.C.E)相对的材料所带有的电极电位。

背景技术

作为由芯材、将芯材的一面覆盖且成为制冷剂通路的内表面的第一表皮材、和将芯材的另一面覆盖且成为与空气接触的外表面的第二表皮材所构成、且使用在制造热交换器用零件中的复合材料，已知如下的热交换器用复合材料：芯材含有0.3～1.5质量％的Si、0.5～1.8质量％的Mn、1.5质量％以下的Mg、1.0质量％以下的Cu、和0.1～0.35质量％的Ti，剩余部分由Al及不可避免的杂质构成的Al合金形成；第一表皮材含有1.5质量％以下的Si、1.8质量％以下的Mn、和1.0质量％以下的Cu，剩余部分由Al及不可避免的杂质构成的Al合金形成；第二表皮材含有1.5质量％以下的Si、1.8质量％以下的Mn、和2.5～7.0质量％的Zn，剩余部分由Al及不可避免的杂质构成的Al合金形成；第一表皮材的Cu含量是所述芯材的Cu含量以上(日本特开2008-240084号公报)。

上述公报记载的复合材料使处于腐蚀环境下的成为热交换器外部侧的层(第二表皮材)的自然电位与芯材相比较低，而将该层作为相对于芯材的牺牲阳极层，相反地，使与制冷剂接触的成为热交换器内部侧的层(第一表皮材)的自然电位与芯材相比较高，上述复合材料即使在芯材板厚中心以里也具有牺牲防腐蚀效果。

然而，例如如图1所示，作为在车辆用空调装置的冷凝器中适用的热交换器1公知有如下的热交换器，其构成而包括：在上下方向上延伸且沿着左右方向隔开间隔地配置的一对铝制(包括铝合金。下同)集液箱2、3；在两个集液箱2、3之间沿着上下方向隔开间隔地配置，且两端部与两个集液箱2、3连接的多个铝制热交换管4；配置在相邻的热交换管4彼此之间以及上下两端的热交换管4的外侧，且钎焊在热交换管4上的铝制波纹状散热片5；和配置在上下两端的波纹状散热片5的外侧且钎焊在波纹状散热片5上的铝制侧板6，其中，左侧的集液箱2在与高度方向的中央部相比的上方，通过分隔部件7分隔成上下两个集液部2a、2b，而右侧的集液箱3在与高度方向的中央部相比的下方，通过分隔部件7分隔成上下两个集液部3a、3b，在左侧的集液箱2的上集液部2a上形成有流体入口(省略图示)，在上集液部2a上钎焊有具有与流体入口连通的流体流入通路8a的入口部件8，而在右侧的集液箱3的下集液部3b上形成有流体出口(省略图示)，在下集液部3b上钎焊有具有与流体出口连通的流体流出通路9a的出口部件9，左右的集液箱2、3构成而包括：钎焊管10，使由在两面具有钎焊材料层的铝硬钎焊片而构成的原料板成形为筒状，并且以使两侧缘部部分重合的方式相互钎焊；和铝制封闭部件11，钎焊在钎焊管10的两端，且将其两端开口封闭。

例如如图2及图3所示，钎焊管10是通过国际公布第2007/114366号小册子所记载的方法而制造的。

上述说明书记载的方法如下。首先，准备由复合材料构成的原料板20，该复合材料构成而包括芯材20a、由铝合金钎焊材料构成且将芯材20a的一面覆盖的第一表皮材20b、和将芯材20a的另一面覆盖的第二表皮材20c(参照图3(a))，在原料板20的一侧缘部的上表面上形成朝向前端(右端)且从上面侧向下面侧倾斜的第一倾斜面21，并且，在第一倾斜面21的倾斜下端与下表面之间，形成与第一倾斜面21成钝角且与下表面成直角的第一平坦面22。虽然第一倾斜面21被第一表皮材20b覆盖，但第一平坦面22并没有被第一表皮材20b覆盖(参照图2(a)及图3(b))。另外，在原料板20的另一侧缘部的下表面上形成朝向前端(左端)且从下面侧向上面侧倾斜的第二倾斜面24，并且，在第二倾斜面24的倾斜下端与下表面之间形成与第二倾斜面24成钝角且与下表面成直角的第二平坦面25。第二倾斜面24的第二平坦面25侧的部分以及第二平坦面25被第二表皮材20c覆盖。另外，原料板20的上表面的左侧缘部没有被第一表皮材20b覆盖，第二倾斜面24的左侧部分也没有被第二表皮材20c覆盖(参照图2(a)及图3(c))。原料板20的上表面与第二倾斜面24构成的角度和原料板20的上表面与第一倾斜面21构成的角度是互补角的关系。