[发明专利]高压交流电机球面轴承绝缘工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压交流电机球面轴承绝缘工艺。

背景技术

端盖式球面滑动轴承是大、中型交流电机的重要转动部件，电机运行过程中，由于电磁感应作用，在电机轴上产生感应电压，与两轴承座和地之间构成回路后，在轴与轴承座间产生轴电流，这种电流对轴承表面和轴表面产生电腐蚀，可破坏轴瓦瓦面及轴身表面光洁度，导致轴瓦磨损，最终导致烧瓦故障。因此，为防止轴电流，必须在轴承座与轴瓦的配合球面上须附加一层轴承绝缘，以防止轴电流的产生。技术难点在于整个轴承部件均运行在润滑油中，轴承绝缘粘贴在轴承座的支撑球面上，轴瓦球面座在轴承绝缘的表面上，因此要求轴承绝缘不仅要绝缘性能好，同时与轴承支撑球面的粘接性能也要好，与轴瓦球面的摩擦系数小，轴承绝缘的耐油性好。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压交流电机球面轴承绝缘工艺，以满足大中型电机端盖式球面轴承的绝缘要求，防止轴电流的产生，消除轴电流对轴和轴瓦的电蚀。

本发明的技术方案为一种大中型高压交流电机球面轴承绝缘工艺：

1、一种大中型高压交流电机球面轴承绝缘工艺：

1）将球面绝缘（2）按产品图纸尺寸剪裁成扇形，每边留出20mm加工余量；

2）将压圈（1）、底座（3）、压模（4）放入干燥箱内加热至100℃，保温2h后取出；

3）将球面绝缘（2）贴在底座（3）上；

4）在球面绝缘外面装上压模（4）；

5）将压圈（1）装在压模（4）上；

6）采用C型夹具（5）将压圈（1）和底座（3）夹紧；

7）保持压紧状态，自然冷却至室温后拆卸夹具（5）、压圈（1）、压模（4），将初步压制完的球面绝缘取出，并对边缘进行修剪；

8）将上轴承座（6）球面和下轴承座（10）球面边缘棱角用锉刀锉平,用棉布蘸丙酮或汽油擦粘接面,以除掉油污、灰尘；

9）将球面绝缘（8）分别装到上轴承座（6）球面和下轴承座（10）球面上，实配球面绝缘（8）的尺寸；

10）将50克室温固化环氧胶B组份（HPC56102-B）缓慢倒入200克室温固化环氧胶A组份（HPC56102-A）中,充分搅拌,混合均匀；

11）采用毛刷将混合好的粘接剂均匀涂于上轴承座（6）球面和下轴承座（10）球面上；

12）将球面绝缘（8）粘贴在上轴承座（6）球面和下轴承座（10）球面上；

13）把下轴瓦（11）放在下轴承座（10）已粘接球面绝缘（8）

上；

14）将上轴瓦（7）装到下轴瓦（11）上；

15）将上轴承座（6）装配到上轴瓦（7）上；

16）用螺丝（9）将上轴承座（6）和下轴承座（10）把紧；

17）在15～40℃下，固化24h；

18）500V摇表测导瓦与轴承座间绝缘电阻，R≥20MΩ为合格。轴承绝缘材料的技术指标见图3，此材料具有：

1）良好的自润滑性能和耐磨性能，

2）良好的工艺性，

3）化学性能稳定、绝缘性能优良，

4）对金属的摩擦系数低至0.07，自身的摩擦系数低至0.01，动、静摩擦系数小，润滑性能好，

5）表面与轴承座间具有可粘接性，

轴承绝缘材料主要性能指标满足轴承绝缘技术要求。轴承绝缘的粘接

用于粘接轴承绝缘的粘接剂为室温固化的双组分粘接剂，本粘接剂可室温固化，使用方便，粘接效果好。主要性能指标见图4表2，实验结果表明该专用粘接剂对轴承绝缘和轴承座的球面支撑座间的粘接效果良好。

本发明技术优点

本发明利用优选的轴承绝缘材料和专用的粘接剂，将轴承绝缘粘接到轴承座球面上，解决了轴承绝缘材料与轴承座支撑球面间的粘接及耐油性技术难题，经实验，粘接及绝缘效果极佳，有效防止了轴电流的产生，可作为大、中型电动机球面轴承绝缘使用。

附图说明

图1为球面轴承绝缘压制示意图，图中压圈1，球面绝缘2，底座3，压模4；C型夹5；

图2为端盖式球面轴承绝缘粘接装配示意图，图中上轴承座6，上轴瓦7，球面绝缘8，螺栓9，下轴承座10，下轴瓦11。

图3为表1绝缘层材料主要性能指标表

图4为表2粘接胶性能指标

具体实施方式

如图1和图2所示，一种大中型高压交流电机球面轴承绝缘工艺如下：

1）将球面绝缘2按产品图纸尺寸剪裁成扇形，每边留出20mm加工余量；