[发明专利]一种低合金高强度钢板的在线处理方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种对700MPa级低合金高强度钢板控轧后在线直接淬火冷却加回火处理的方法。

背景技术

目前，对于碳当量在0.55%、抗拉强度为700MPa级低合金高强度钢板一直采用轧后进行离线淬火的冷却方式，生产实践中发现，这种离线淬火工艺要求完全冷却到室温的钢板再加热到900℃至960℃后，经过高压水急速冷却到室温，给钢板质量带来诸多问题。比如钢板板形较差，难以矫直；存在着强韧性匹配较差的问题；并且存在热处理工序再加热成本增加，交货周期延长的缺陷等。

发明内容

本发明旨在提供一种可获得良好的强韧性匹配的性能，并降低制造成本，缩短交货周期的700MPa级低合金高强度钢板的在线处理方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种低合金高强度钢板的在线处理方法，其特征在于，对700MPa级低合金高强度钢板采用控轧后在线直接淬火冷却加回火处理工艺，使钢板获得良好的强韧性匹配，其具体方法为：

1、控制二次开轧温度在880-900℃，终轧温度820-850℃； 

2、对轧后钢板直接进行在线淬火，开冷温度790-830℃，淬火冷却速率为30-40℃/s，终冷温度400-450℃；

3、在线淬火过程中，辊道速度控制在0.5-0.7m/s；

4、在线淬火后的钢板进行回火处理，回火温度为610-630℃；

5、回火后进行空冷，冷却速率为0.5-1.0℃/s。

本发明的有益效果为：

通过在线淬火冷却，实现了贝氏体和针状铁素体的完全转变，有利于抑制铁素体晶粒的长大，从而使贝氏体的百分含量增加，铁素体晶粒更加细化和均匀。经过在线回火处理，可以获得比较理想的组织状态和良好的力学性能。与离线淬火工艺相比，屈服强度平均高出70MPa，-45℃冲击吸收能量明显提高，塑性应变比R和应变硬化指数n值均有所提高，有利于提高钢板的冷成型性能。同时，可减少一次再加热工序成本，吨钢节约成本283元。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

轧制钢种为12MnNiVR。

1、控制二次开轧温度在880℃，终轧温度820℃。

2、对轧后钢板直接进行在线淬火，开冷温度790℃，淬火冷却速率为30℃/s，终冷温度410℃，快速冷却至贝氏体相变温度区域内。

3、在线淬火过程中，辊道速度控制在0.5m/s。

4、在线淬火后的钢板进行回火处理，回火温度为615℃。

5、回火后进行空冷，冷却速率为0.7℃/s。

实施例2：

轧制钢种为06Ni9。

1、控制二次开轧温度在900℃，终轧温度850℃。

2、对轧后钢板直接进行在线淬火，开冷温度830℃，淬火冷却速率为38℃/s，终冷温度450℃，快冷至贝氏体相变温度区域内。

3、在线淬火过程中，辊道速度控制在0.7m/s。

4、在线淬火后的钢板进行回火处理，回火温度为630℃。

5、回火后进行空冷，冷却速率为0.5-1.0℃/s。