[发明专利]一种电能表校表台

说明书

技术领域

本发明涉及电能表检测设备，具体涉及一种电能表校表台。

背景技术

每只电能表在生产线均需要校准计量准确度、零线电流准确度、检验时钟准确度。目前，各表厂在生产过程中完成以上工作均需要流转3个工位：1个工位校零线电流准确度，1个工位校电能计量准确度，1个工位检验时钟准确度。每个工位校表的台体一般都是4表位或6表位。在生产过程中流转到各工位都需要反复装卸表，反复给台体升降电源，设置参数，整个校表过程操作繁琐、工作量大、设备利用率低、成为产能瓶颈。

目前的校表及检验需要三个工位流转完成，并且在每个工位需要将表放到校表台上的固定位置，然后用手扣板上杆将表夹紧后方可进行作业，校表完成后需要把上杆推上去，然后将表也推上去并取出表(在这过程中由于不注意而可以把测试探针碰歪、碰坏等不良)需要经常更换测试探针，并且测试速度比较慢。

发明内容

为了解决电能表在生产过程中多工位流转、各工位反复装卸表，反复操作设备的低效问题，本发明提供了一种电能表校表台。

本发明的技术方案是：一种电能表校表台，包括一工作台面，所述的工作台面上设置有至少一个检测单元，所述的检测单元包括一气缸，所述气缸的推杆连接有推块，所述推块固定连接有用于放置电能表的托板，与托板对应位置设置有检测端子，当气缸推杆向外推出时，推杆通过推块推压电能表，使电能表与检测端子有效接触。

本发明的进一步改进包括：

所述的工作台面上的检测单元呈上下两排分布，每排10组检测单元。

所述的托板接近检测端子的一端设置有挂钩，所述的挂钩用于防止电能表滑出托板以及在退出检测时使电能表随着推杆的后退而退出检测端子。

所述每排检测单元有10个。

所述的托板两侧的工作台面上固定有挡块，所述的挡块用以限制电能表的滑行轨道，防止电能表脱离托板。

所述的检测单元在工作台面上按排分布，每排检测单元都匹配有一个用于放置待检测电能表和完成检测电能表的中间台面，所述的中间台面通过支撑杆与工作台面固定连接。

所述的中间台面通过导轨与流水线连接，使完成检测的电能表不离开中间台面就可以进入流水线。

所述的中间台面包括上下两侧，下面的中间台面通过输入导轨与流水线连接，接收上游过来的待检电能表，上面的中间台面通过输出导轨与流水线连接，将检测后的电能表送入流水线下游。

所述的中间台面或工作台面上设置有条形码。

本发明的有益效果：通过气缸和托板自动送入退出电能表的检测，防止了人工送入时把测试探针碰歪、碰坏等，使用时只需1名员工用条码枪扫入电能表条码号，设备一次自动完成参数设置、准确度校准、时钟准确度检验任务。2)设备一次可挂多只电能表，硬件自动控制气动回路上下电表，各表位同时并行处理校准及检验任务。3)每台设备工作时两组相互切换，轮流校表(每组10只表为佳)。在第一组带电校表的过程中，员工取放第二组表，待第一组校表完成后立即切换到第二组工作，依此循环操作，设备不间断工作，效率更高。4)大大节省了设备、时间和劳动力，提高了产能，避免了频繁周转表引发的不良损大。5)设备采用气缸连接托板的简单结构，使电能表与测试端子探针的分离快速而彻底，改变了整个电表行业在此问题上的技术难点的攻破，实现了以最简单的结构完成最复杂的工作。

附图说明

图1本发明检测单元结构示意图。

图2是本发明实施例的结构图。

图中：1、检测端子，2、托板，3、挡块，4、气缸，5、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

一种电能表校表台，包括一工作台面，所述的工作台面上设置有至少一个检测单元，所述的检测单元包括一气缸4，所述气缸4的推杆连接有推块，所述推块固定连接有用于放置电能表的托板2，与托板2对应位置设置有检测端子1，当气缸4推杆向外推出时，推杆通过推块推压电能表，使电能表与检测端子1有效接触。

本发明的进一步改进包括：

所述的工作台面上的检测单元呈上下两排分布，每排10组检测单元为。