[发明专利]绝缘双面胶带及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种绝缘双面胶带及其制备工艺，由一端对齐且依次贴合的第一离型膜、第一双面胶膜、绝缘膜、第二双面胶膜和第二离型膜构成，所述第一双面胶膜、绝缘膜和第二双面胶膜等长，所述第一离型膜的另一端长出第一双面胶膜5~10mm，所述第二离型膜长出第二双面胶膜20~50mm。该绝缘双面胶带由机械设备复合成整体式结构，完成后只需要一个工人即可将其贴合到LED灯管内侧使用，节约人力、缩短复合周期、提高生产效率，制备工艺完全由机械设备完成，复合快速、精度高，产品不良率低，节约资源。

技术领域

本发明涉及一种双面胶带及其制备工艺，特别是一种同时具有绝缘和双面胶粘特性的绝缘双面胶带及其制备工艺。

背景技术

笔记本电脑、平板电脑、液晶电视、液晶显示器等电子产品的发展趋势为轻、薄，造成了消费型电子产品的体积越来越小，传统的具有单一性功能的电子元器件及其辅材已经无法满足电子产品的轻、薄发展趋势，因为传统的单一性功能的电子元器件及其辅材需要分布组装后使用，组装过程中耗费大量的人力资源及生产时间，生产效率低、产品合格率低。

如液晶模组中用于固定、绝缘LED灯管的胶带，目前该胶带为绝缘胶带和双面胶带的分体式结构，组装液晶模组时，先在LED灯管内侧固定好绝缘胶带，然后在绝缘胶带的绝缘膜上沿宽度方向间隔复合2条双面胶带，复合过程需要用到3个工位，极大地浪费人力资源和生产时间，生产效率低；同时，人工复合胶带时，复合精度不高，影响产品的绝缘和胶粘性能。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种绝缘双面胶带及其制备工艺，该绝缘双面胶带由机械设备复合成整体式结构，完成后只需要一个工人即可将其贴合到LED灯管内侧使用，节约人力、缩短复合周期、提高生产效率。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种绝缘双面胶带，由一端对齐且依次贴合的第一离型膜、第一双面胶膜、绝缘膜、第二双面胶膜和第二离型膜构成，所述第一双面胶膜、绝缘膜和第二双面胶膜等长，所述第一离型膜的另一端长出第一双面胶膜5~10mm，所述第二离型膜长出第二双面胶膜20~50mm。

进一步的技术方案，所述第二双面胶膜由两条在绝缘膜宽度方向上间隔设置的双面胶条构成，所述第二离型膜的外侧贴合有网纹保护膜。

上述技术方案中，所述第一双面胶膜胶面的粘性强于第二双面胶膜胶面的粘性。

优选的，所述第一离型膜为透明PET离型膜，所述第一双面胶膜为超薄透明薄膜双面胶带，所述第二双面胶膜（4）为透明薄膜双面胶带，所述第二离型膜为蓝色PET离型膜。

一种绝缘双面胶带的制备工艺，包括绝缘单面胶带的制备、双面胶带的制备和绝缘双面胶带的制备三个工序，其中绝缘单面胶带的制备工艺包括如下步骤：

（1-1）材料准备：绝缘膜：1060*2000M*0.05T；第一双面胶膜：1235*100M*0.03T；第一离型膜：1000*500M*0.075T；PE保护膜30g：1070*300M；

（1-2）使用裁胶机，将第一双面胶膜裁成149*8R，将PE保护膜裁成166*6R；

（1-3）使用分条机，将绝缘膜分幅成151*7R，将步骤（1-1）中的第一离型膜分幅成165*6R；

（1-4）使用贴合机，将绝缘膜与第一双面胶膜置中贴合，将PE保护膜与第一离型膜的离型面置中贴合，然后将第一双面胶膜的原胶底纸撕除后与上述第一离型膜置中贴合；

（1-5）模具准备：模具A上设有围设成L_A*H_A矩形的四把条形刀刃、设于该矩形的其中一角上的柱形刀刃；

（1-6）将模具A安装于冲床上，步骤（1-4）所得产品的绝缘膜面向模具A的刀刃放置于模具A的动、定模之间；