[发明专利]玻璃管与金属管的连接装置

说明书

技术领域

本发明涉及测试领域，特别地，涉及一种玻璃管与金属管的连接装置。

背景技术

在工业及科研领域，经常需要对高温高压流体进行观测，以达到监测或研究其内部流动的目的。石英玻璃管在具有良好透光性能的同时又具有很高的结构强度和耐高温性能，其在常温下的抗拉强度达到了48.1MPa，抗压强度达到了785~1150MPa，成为高温高压流体的常用观测装置。但在具体应用时，需要解决的一个难题是石英玻璃管与金属管的连接问题。常见的端面密封无法应用于该连接问题。主要原因在于石英玻璃的平均热膨胀系数为5.4×10-7/K，不锈钢的约为1.5×10-5/K，两者相差约28倍，在高温环境下，由于膨胀比例不一样，极易造成接触面上金属压迫玻璃管而导致玻璃管碎裂。工业上采取的另外一种方法是将玻璃管熔融后与金属管连接成一个整体，该方法同样无法避免高温环境下由于热膨胀系数不一样导致玻璃易碎的问题，而且该方法工艺较复杂，成功率不高。本发明的提出，旨在高效、高可靠率地解决高温高压环境下玻璃管与金属管的连接问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种玻璃管与金属管的连接装置，以解决玻璃管与金属管在高温环境下由于热膨胀系数不一样而导致连接处易碎的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃管与金属管的连接装置，包括连接单元；连接单元的第一连接端与玻璃管相连通；连接单元的第二连接端与金属管相连通；第一连接端与第二连接端相连通。

进一步地，连接单元的第一连接端设置有冷却环。

进一步地，玻璃管与金属管的连接装置包括两个相对设置的连接单元；冷却环上设置有容纳玻璃管的通孔，玻璃管插入通孔中且玻璃管的外壁与冷却环之间设置有隔热空间；两个连接单元相背离的一侧设置有与金属管相通的连接口，连接口与玻璃管相连通。

进一步地，连接口处设置有金属管连接端子。

进一步地，玻璃管与金属管的连接装置还包括滑轨，两个连接单元设置在滑轨上。

进一步地，连接单元与滑轨可拆卸地连接。

进一步地，玻璃管与金属管的连接装置还包括缓冲垫，缓冲垫设置在玻璃管的接触端，玻璃管的接触端与连接单元（10）的内部接触。

进一步地，通孔的孔壁上设置有密封圈安装槽。

进一步地，密封圈安装槽为多个。

进一步地，冷却环上设置有冷却水出口和冷却水入口。

本发明具有以下有益效果：

本发明的玻璃管与金属管没有直接接触，保证了连接的可靠性，相对于玻璃管熔融式连接方法，工艺简单，成本低廉，成功率高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的玻璃管与金属管的连接装置的俯视图示意图；

图2是图1的A-A处剖视示意图；以及

图3是带金属管球头接口的玻璃管与金属管的连接装置的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1和图2，根据本发明的一种玻璃管与金属管的连接装置，连接单元10；连接单元10的第一连接端与玻璃管30相连通；连接单元10的第二连接端与金属管相连通；第一连接端与第二连接端相连通。本发明的玻璃管与金属管没有直接接触，保证了连接的可靠性，相对于玻璃管熔融式连接方法，工艺简单，成本低廉，成功率高。

参见图1和图2，玻璃管与金属管的连接装置连接单元10的第一连接端设置有冷却环20。

参见图1和图2，根据本发明的实施例，玻璃管与金属管的连接装置包括两个相对设置的连接单元10；冷却环20上设置有容纳玻璃管30的通孔21，玻璃管30插入通孔21中且玻璃管30的外壁与冷却环20之间设置有隔热空间；两个连接单元10相背离的一侧设置有与金属管相通的连接口11，连接口11与玻璃管30相连通。

参见图3，连接口11处设置有金属管连接端子40。通过金属管连接端子40可以更加方便快捷地实现金属管与玻璃管与金属管的连接装置的连接。金属管连接端子40可以为球头螺帽或喇叭口，以和金属管进行连接。