[发明专利]一种羊毛面料的防毡缩机可洗整理方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种面料的处理方法，尤其是涉及一种羊毛面料的防毡缩机可洗整理方法。

背景技术

羊毛是纺织工业的重要原料，它具有很多优良特性，如弹性好、吸湿性强、不易沾污、保暖性好、光泽柔和等，这些特性使得羊毛织物具有各种独特风格，深受人们的青睐。但羊毛织物易发生毡缩，羊毛织物的毡缩主要由羊毛的表面鳞片特征造成，在洗涤作用下，羊毛容易发生“定向移动”效应，从而造成羊毛纤维的“集聚”效应，即羊毛纤维失去弹性并卷曲，使羊毛织物发生紧缩，进而致使羊毛织物的尺寸稳定性变差，严重影响羊毛织物的外观和穿用性能。因此羊毛织物通常需进行相应的化学干洗，或进行极小心的轻微洗涤，而不能“机洗”，这与现代人的生活方式已不适应。

业内人员对羊毛面料防毡缩的研究历时已久。目前，国内外主要的防毡缩处理方法有：剥除鳞片及阻止羊毛的相对移动。一般的剥除鳞片多采用氯化法，但其存在以下问题：1）其为了达到纱线内部纤维的剥鳞，势必对纱线表面纤维的处理过重，造成纤维内外剥鳞不均匀，从而损伤了纱线纤维，严重地影响了羊毛面料的强力、颜色等性能；2）其需采用大剂量的剥鳞剂进行剥鳞处理，然而大剂量的剥鳞剂对环境的污染很大，不利于环境保护。当前，也有一些新的工艺及工艺的组合用于羊毛面料的防毡缩处理，这些新工艺虽然可以达到羊毛织物的防毡缩效果，但是纱线内外及纵向处理不均匀，特别是纱线内外纤维的剥鳞程度差异很大，从而造成很多问题，诸如对羊毛面料的强力、撕裂、克重等物理性能的影响很大；对羊毛织物的风格、手感、穿着舒适度的影响很大； 对羊毛织物的耐久性影响很大；对羊毛面料的染色影响很大；防毡缩处理的效果稳定性和再现性差等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种羊毛面料的防毡缩机可洗整理方法，其能够有效提高羊毛表面脱鳞的纱线内外均匀性和纵向均匀性，不仅能够提高防毡缩效果，而且能够实现机可洗目的。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种羊毛面料的防毡缩机可洗整理方法，其特征在于包括以下步骤：

①在超声波作用下温和氯化预处理：将羊毛面料浸入浓度为1～2%的氯化液中进行温和氯化预处理；处理条件：所采用的超声波处理机的频率设为15～40kHz，处理温度为20～35℃，处理时间为10～50分钟，所采用的氯化剂的用量为羊毛面料的重量的1～2%；

②还原脱氯处理：在浸有羊毛面料的氯化液中加入还原剂进行还原脱氯处理；处理条件：还原剂的用量为羊毛面料的重量的4～7%，PH值调节为6～8.5，处理温度为20～35℃，处理时间为20～60分钟；

③在超声波作用下酶处理：在经步骤②处理后的溶液中加入蛋白酶进行酶处理；处理条件：所采用的超声波处理机的频率设为15～40kHz，蛋白酶的用量为羊毛面料的重量的0.5～2.0%，PH值调节为6～8.5，处理温度为30～55℃，处理时间为30～60分钟；

④酶失活处理：提高处理温度使经步骤③处理后的溶液中的蛋白酶失活；处理条件：处理温度为50～80℃，处理时间为5～20分钟；

⑤烘干。

所述的步骤①中的氯化剂为巴素兰88。

所述的步骤②中的还原剂为亚硫酸氢钠或亚硫酸钠。

所述的步骤③中的蛋白酶为诺维信蛋白酶。

所述的步骤④中酶失活处理过程中在经步骤③处理后的溶液中加入乳化剂使蛋白酶的反应更为均匀。

所述的乳化剂采用非离子表面活性剂。

所述的非离子表面活性剂为平平加O，所述的平平加O的浓度为为羊毛面料的重量的0.5～2 %。

所述的步骤⑤中的烘干是在工业滚筒烘箱中完成的，烘干温度与烘干时间由所处理的羊毛面料的厚度及类型决定。

所述的羊毛面料为纯羊毛机织厚重型面料时，所述的步骤①中超声波处理机的频率设为15～40kHz、处理时间为30～50分钟，所述的步骤②中处理时间为20～60分钟，所述的步骤③中超声波处理机的频率设为15～40kHz，蛋白酶的用量为羊毛面料的重量的0.5～2.0%，处理时间为30～60分钟；

所述的羊毛面料为纯羊毛机织薄型衬衣面料时，所述的步骤①中超声波处理机的频率设为15～20kHz、处理时间为10～30分钟，所述的步骤②中处理时间为20～40分钟，所述的步骤③中超声波处理机的频率设为15～20kHz，蛋白酶的用量为羊毛面料的重量的0.5～1.0%，处理时间为30～50分钟。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：