[发明专利]环保型融雪剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种融雪剂的制备方法，特别是一种环保型融雪剂的制备方法。

背景技术

氯盐类融雪剂由于价格低廉、融雪效果好、货源充足，因此在我国道路除冰雪上已经被广泛使用。氯盐类融雪剂包括氯化钠、氯化钙及氯化钠及氯化钙混合物等。而氯盐类融雪剂虽融雪性能好，但也会对环境带来一些危害：造成道路桥面损坏、金属受损、汽车轮胎使用寿命降低、绿化植物枯死等问题。目前市面上有一些环保型融雪剂，虽然同样具备较好的融雪性能，但一般合成成本较高，从而制约了这方面产业的发展。

20世纪80年代美国研制出一种混合环保型融雪剂——醋酸钙镁盐（CMA），这种融雪剂通常利用冰醋酸与白云石粉反应生成，具有熔点低、可生物降解等优点，它对公路基础设施中的混凝土与金属的腐蚀性小，基本上对水源和土壤不会造成污染。但其反应成本较高，约是氯化钠的30倍，制约了其大批量的投入生产及使用。由于种种限制，因此目前国外也只是将（CMA）运用于机场进行除雪。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种利用废弃贝壳和天然海水作为资源，成本低廉，能够实现大规模工业化生产的环保型融雪剂的制备方法。

本发明的技术解决方案是：一种环保型融雪剂的制备方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

a、将贝壳洗净烘干后研磨成粉，在900至1100摄氏度条件下煅烧80至100分钟，制成CaO粉末，

b、在天然海水中加入a步骤中制备的CaO粉末，CaO与天然海水的质量体积比为：2.5g至3g : 1L，并将混合液体加热至30摄氏度以上，在混合液体中加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺与海水的质量体积比为10μg至40μg ：1L，且聚丙烯酰胺以0.1%浓度的稀溶液的形式添加到混合液体中，去除上清液后蒸干，获得Mg（OH）₂,

c、将Mg（OH）₂和CaO按照0.2:1的质量比混合成固态反应物，向固态反应物中加入水形成反应物混合液，上述固态反应物和水的质量体积比为1.2g ：15ml，然后向反应物混合液中加入5-15mol／L的醋酸，加热至30摄氏度以上，制成环保型融雪剂，且固态反应物和醋酸的质量体积比为1.2g ：5ml。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本发明以天然海水及贝壳作为为原料，其原理是利用废物贝壳中的有效成份（氧化钙）及海水中的镁资源，加上醋酸，合成出醋酸钙镁盐作为融雪剂。此种新方法不仅能够对道路除雪提供一种低成本的环保型融雪剂，同时也为沿海地区废物治理提供一种变废为宝的新途径。沿海地区贝类海产品丰富，水产品加工业发达，贝类的壳除极少部分用来加工工艺品外，其他的一般都作为废弃物进行处理，而海水则可以作为合成环保型融雪剂的另外一种免费资源。通过这两种免费资源，使制备环保型融雪剂的成本大大降低，让大规模工业生产成为可能，并且不会造成环境污染。

具体实施方式

下面将说明本发明的具体实施方式。

一种环保型融雪剂的制备方法，它包括以下步骤：

制备CaO：将贝壳洗净烘干后进行破碎，将其研磨成粉末状，在900至1100摄氏度条件下进行煅烧（最佳煅烧温度为900摄氏度），煅烧时间为80至100分钟（最佳煅烧时间为90分钟），制成CaO粉末；

制备Mg（OH）₂：在天然海水中加入上步中获得的CaO粉末，CaO粉末与天然海水的质量体积比为：2.5g至3g : 1L，并将混合液体加热至30摄氏度以上，使海水中的镁离子全部生成Mg（OH）₂；然后在混合液体中加入絮凝剂，所选取的絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺与海水的质量体积比为10μg至40μg ：1L，并且聚丙烯酰胺是以0.1%浓度的稀溶液的形式添加到混合液体中，去除上清液后，加热蒸干，制成Mg（OH）₂；

制备环保型融雪剂：将Mg（OH）₂和CaO按照0.2:1的质量比混合成固态反应物，向固态反应物中加入水形成反应物混合液，上述固态反应物和水的质量体积比为1.2g ：15ml，然后向反应物混合液中加入5-15mol／L的醋酸，加热至30摄氏度以上，制成环保型融雪剂，且固态反应物和醋酸的质量体积比为1.2g ：5ml。

利用本发明所述的方法合成的环保型融雪剂，相比传统的氯盐型融雪剂，具融雪性能好、对金属腐蚀性小、对植物生长无不良影响等优势。具体参数见表1。