[发明专利]一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法

权利要求书

1.一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，包括棉浆粕，其特征在于：制备方法如下：

1）棉浆粕原料的选取，选用聚合度DP≥800、甲种纤维素90～98%、灰分≤0.11%的棉浆粕；

2）将所选原料放入压榨机进行碱液浸渍，碱液的浓度为： 210～250 克/升的氢氧化钠；

3）将浸渍后的碱纤维素经压榨机挤压出碱液后，送入粉碎机进行粉碎处理；

4）将粉碎后的碱纤维素放在老成间进行静置降聚，老成间的温度控制为18～30℃；

5）将上述降聚后的碱纤维素投入到黄化机进行黄化处理，处理时先抽真空，使真空度<-0.06kpa,再加入二硫化碳和变性剂，二硫化碳的加入量为碱纤维素中甲种纤维素重量的30～48%，变性剂的加入量为碱纤维素中甲种纤维素重量的1～5%，加入后黄化处理40～60分钟后再加入浓度为90～150克/升的氢氧化钠，继续黄化处理40～60分钟，再加入氢氧化钠、软水，使碱纤维素溶解为粘胶；

6）将上述溶解成为的粘胶先进行二道过滤、然后真空静止脱泡再经一道过虑送入粘胶泵压喷为纤维丝，同时经凝固浴凝固成形，凝固时采用≤-0.5%的负抽伸；

7）将成形后的丝条经一次牵伸处理，牵伸倍率为20～50%；

8）将上述一次牵伸后的丝条通过塑化浴进行二次牵伸，牵伸倍率为50～80%；

9）让经二次牵伸后的原丝条进行应力回缩，其应力回缩率控制在10～16%，在应力回缩过程中配合用60～90℃的软水洗涤；

10）将软水洗涂后的丝条进行聚胺脂油剂上油处理；

11）将上油处理后的丝条进行原丝烘干上筒，烘干温度为50～100℃；

12）将烘干后的原丝放在温度为20～30℃，湿度为60～80%的环境下进行自然平衡调湿。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法2）中的碱液浸渍温度为16～25℃，浸渍时间为60～160min。

3.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法4）中的降聚时间为14～20小时。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法5）中的变性剂为聚氧乙烯或聚氧乙烯脂肪胺其中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法5）中的继续黄化处理其终温为26～33℃。

6.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法6）中的真空静止脱泡其真空度小于-0.05 kpa，脱泡时间为15～19小时。

7.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法6）中的凝固浴由清水加入硫酸、硫酸钠、硫酸锌组成，所构成的液体中硫酸50～150克/升、硫酸钠130～230克/升、硫酸锌20～120克/升，温度控制为45～65℃。

8.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法8）中的二次塑化浴牵伸时温度为80～100℃。

9.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法8）中的塑化浴是硫酸浓度为50～70克/升的塑化浴。

10.根据权利要求1所述的一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法，其特征在于：方法10）中的上油时的聚胺脂油剂浓度为0.5～0.8%。