[发明专利]一种炼焦炉尾气余热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及余热回收技术，更具体地说是涉及一种炼焦炉尾气余热回收装置。

背景技术

炼焦炉的尾部烟气余热回收设备大多因受热面管壁附着焦油导致传热系数下降，传热效果逐渐降低；同时焦油附着增加烟道阻力，风机负荷增加，从而导致很多项目效果不理想。当前迫切需要解决的一个技术问题是研制一种能耗低、结构简单效果明显的炼焦炉尾气余热回收装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明在考虑烟气焦油附着和设备安装不停产的情况下，针对上述问题设计出的可解决上述技术问题的炼焦炉尾气余热回收装置，从根本上解决了上述情况的发生。

本发明提供的一种炼焦炉尾气余热回收装置，它包括：烟道（1）、下集箱（2）、管排下（上）联管（3）套管（4）、上、下集箱连管（5）、上集箱（6）、管排和集箱连接法兰（7）、下降管（8）、上升管（9）和汽包（10），其中：所述的套管包括内管和外管，所述内管为热管，内外管之间填充工作介质并抽成真空；套管（4）和管排连管（3）组成的管排通过管排和集箱的连接法兰（7）连接到集箱（2）（6）上。

 

本发明提供的炼焦炉尾气余热回收装置采用上述结构后，使得该装置具有以下优点：

1、安装本装置时时不用停产；

2、集箱和套管管排之间的法兰连接拆卸方便，易于检修；

3、受热面可扩展调整。当受热面达到要求时，过长的集箱法兰接口可以用法兰盖封上，并把管排取出将打开的管排孔用盖子盖住即可；当排烟温度过高时，取开孔盖，插入管排并连接到集箱。由于项目设计中热面设计的大小都有计算，过大或过小的程度非常有限，所以调整工作的工程量不会太大，在正常的工程控制范围内。从而在工程中烟气量不稳定，受热面布置可较为灵活；

4、受热面可随烟道形状改变排列，不受约束，当烟道拐弯时，我们只要依旧在烟道截面上打孔安装管排即可。

 

附图说明

图1为本发明提供的炼焦炉尾气余热回收装置的结构示意图。

 

具体实施方式

本发明提供的炼焦炉尾气余热回收装置，它包括：烟道（1）、下集箱（2）、管排下（上）联管（3）套管（4）、上、下集箱连管（5）、上集箱（6）、管排和集箱连接法兰（7）下降管（8）、上升管（9）和汽包（10），其中：所述的套管包括内管和外管，所述内管为热管，内外管之间填充工作介质并抽成真空；套管（4）和管排连管（3）组成的管排通过管排和集箱的连接法兰连（7）连接到集箱（2）（6）上。其中：所述的套管（4）包括内管和外套管，所述内管为热管，内外管之间填充工作介质并抽成真空。

系统运行时，高温烟气通过套管，把热量传递给热管工作介质，热管工作介质汽化并继续吸收烟气热量，蒸汽上行遇到套管夹层冷水放热，冷水受热形成水动力循环通过连通管，在汽包及套管之间循环流动，吸收工质热量温度升高，烟气降温后在烟道内通过烟囱排出，实现降温，达到余热回收的目的。

综上所述，本发明提供的炼焦炉尾气余热回收装置，（补充结构特点）。本系统整体的换热效率可达到50%以上，效果明显，质量控制简便，结构简单有效成本低廉且可大为减低能量流失，更适于大规模生产和商业应用；使用范围特别广，因此容易推广应用，能够在较短的时间内产生巨大的社会效益和经济效益。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。