[发明专利]一种粗苯工序进行富油脱水的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼焦工艺技术领域，尤其涉及一种在粗苯工序不减产的情况下进行富油脱水的方法。

背景技术

对于粗苯工序来说，富油经粗苯塔蒸馏后就会变成贫油，或称循环洗油；而循环洗油经洗苯塔洗过后将变成富油。在洗苯塔洗苯过程中，总会有少量水分进入循环洗油中。当终冷塔清扫作业时，由于煤气冷却效果差，煤气温度在50℃左右，煤气中大量水汽冷凝进入循环洗油中，在洗苯塔、富油槽积聚大量水，运行过程中洗油中的水最终都转移到富油槽中。由于洗油密度略大于水的密度，当富油槽油层抽空后，抽进管道的全是水，当经过螺旋板换热器换热、管式炉加热后，管道中的水大量汽化，造成管道压力过大，容易损坏螺旋板换热器和管道，严重时会憋停生产泵，致使粗苯系统停产。为此，需要对富油中的水进行脱水操作。

以往，粗苯工序进行富油脱水操作的方法是通过脱苯塔低温运行来脱水操作，由于降低脱苯塔的油温以保持压力，因此不仅脱水时间长，一般需要8小时以上，而且在整个脱水过程中不能进行生产粗苯，直接减少了粗苯产量；同时造成管式炉加热后的过热蒸汽也被白白放散掉，极大浪费了能源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在无脱水塔的粗苯工序进行富油脱水的方法，从而充分利用现有设备和工序，实现缩短脱水时间，脱水不影响正常粗苯生产，并避免过热蒸汽的浪费。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种粗苯工序进行富油脱水的方法，利用1#洗苯塔、2#洗苯塔、富油槽及脱苯塔进行脱水操作，其具体方法及步骤为：

（1）、将富油槽液位控制在1.5m以上，维持富油系统压力；

（2）、将2#洗苯塔液位降低至600-700mm，在保持富油泵正常工作的前提下，将浮在油面上层的水抽至1#洗苯塔内，待油面上层的水抽净后，恢复2#洗苯塔的正常工作液位；

（3）、在稳定2#洗苯塔正常工作液位30min后，开始降低1#洗苯塔液位，当1#洗苯塔液位降低至600-700mm后，在保持富油泵正常工作的前提下，将浮在油面上层的水抽至富油槽内，待油面上层的水抽净后，恢复1#洗苯塔的正常工作液位；

（4）、将富油槽内的富油和水静置13-17min，利用洗油密度略大于水的特性，使水上浮集中到富油槽的上部，将富油泵置于油水分界面下方185-210mm处，利用富油泵抽取富油时形成的漩涡将少量水连同富油一起混合抽送至脱苯塔内，含水富油在脱苯塔内通过撤水器缓慢进行脱水；

（5）、在降低富油槽液位过程中，控制富油压力波动在0.05-0.1MPa以内，慢慢降低富油槽液位；

（6）、脱水过程中，根据富油压力大小调节富油槽液位降低速度，实现对脱水速度的控制，每10min富油槽液位降低30-50mm，始终保持富油压力在允许的范围内：

（7）、当富油槽液位降低至780-820mm时，停止降低富油槽液位，并保持25-35min后，结束脱水操作，将富油槽恢复正常生产液位。

与已有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明无需脱苯塔低温运行，从而整个脱水过程仍然可进行正常的粗苯生产，相对提高系统的作业率和粗苯产量，并可减少过热蒸汽的放散40吨左右。

2、可极大缩短脱水时间，使脱水时间由每次8小时以上缩短至3小时以内。

3、提高了粗苯工序系统运行的安全性，有效避免螺旋板换热器及管道的损坏，减少备件消耗和费用支出。

附图说明

图1是粗苯系统结构示意图。

图中：富油槽1、终冷塔2、1#洗苯塔3、2#洗苯塔4、脱苯塔5。

具体实施方式

由图1可见，粗苯系统主要是由富油槽1、终冷塔2、1#洗苯塔3、2#洗苯塔4、脱苯塔5以及相关装置和管道所组成。本发明粗苯工序进行富油脱水的方法，在无脱水塔的情况下，利用原有的富油槽1、终冷塔2、1#洗苯塔3、2#洗苯塔4及脱苯塔5等设备和设施实现不减产脱水操作。脱水前采用低液位操作，将油系统中的大部分水都集中转移至富油槽1内，通过合理控制富油槽1的油水分界面高度、富油泵位置、液位降低速度及富油压力，实现对脱水速度的控制，完成含水富油在脱苯塔5的缓慢脱水过程。

实施例1：

1、将富油槽1液位控制在1.6m，维持富油系统压力。

2、将2#洗苯塔4液位降低至600mm，在保持富油泵正常工作的前提下，将浮在油面上层的水抽至1#洗苯塔3内，待油面上层的水抽净后，恢复2#洗苯塔4的正常工作液位。