[发明专利]多管质量流量计

说明书

技术领域

本发明涉及对科里奥利质量流量计结构的改进。

背景技术

科里奥利质量流量计大口径的发展一直是个瓶颈，其原因分析如下：

目前质量流量计多为单管和双管作为传感原件。作为传感原件的流量管，大口径仪表就要加大其管径；而管径加大就要提高磁电系统的功率，进而造成安全设施难于实现。

流量管径加大，流量管制作难度也随之加大。现为了解决这个难题，采取流量管分段制作，但组焊却难以保证精度，最终造成仪表精度低下。

流量管径加大，为保证工作压力就必须加大壁厚；壁厚加大，为维持较适合的工作频率就必须加长流量管的长度，即会造成仪表的总体尺寸加大。由于壁厚加大提高了流量管的刚度，会使工作频率提高，降低振幅，使采集的信号减小，因而增大了电信号处理的难度。而大口径传感器毛坯管精度很难提高，由于毛坯管精度低而造成仪表精度低劣。

阻尼板按照常规设计应为每组流量管两块，如果有三组流量管，就要有六块阻尼；如果装六块阻尼板，则容易发生频率振动，其振幅产生的向量力相互干涉而产生很大的噪音。

综合上述，所有的难题造成了大口径质量流量计发展的障碍。

发明内容

多管质量流量计，其特征在于，多孔分流体为圆柱体，多孔分流体一侧面为平面，另一面为弧面；

弧面的端面为锥面，弧面的中心部分为流体行腔；流体行腔上开有四～八个贯通的管孔；管孔与锥面相切，相切面为坡口面；

流量管的形状为四个弯的梯形，四个弯的半径均相等；流量管的数量与多孔分流体管孔的数量相等； 

阻尼板沿外圆部分开有与多孔分流体管孔数相等的通孔；

有四～八个流量管，每两个流量管为一组，安装时，每组流量管相互平行，每组流量管的两端直线管段分别穿过两块整体的阻尼板中的通孔，与多孔分流体的管孔密封连通，多孔分流体的坡口面与阻尼板固接。

在分流体上采用多孔结构，其作用是为了缩小管径，使整体结构简化，整体更为紧凑，便于力的平衡；采用弧面形状可以大大减小流体涡流的产生。

流量管的形状为四个弯的梯形，这种四个等径弯的结构可便于在数控弯管机上成型操作，因而提高了仪表精度；而且阻尼板布置于直线管段，可提高仪表装配精度。安装时，每组流量管相互平行，这种结构的目的是，保证仪表水平安装时管内不易凝结气泡。

阻尼板在质量流量计中起到弹性阻尼的作用，阻尼其流量管的振动惯性，消减振动外传，以防造成干涉噪音产生。本发明采用两块整体式阻尼板，可使结构简化，制衡工作频率和向量力，便于力的平衡，大大降低了噪音；其布置于流量管的直线段可提高装配精度。

本发明流量管采用多管结构，可使质量流量计整体结构紧凑，体积减小，提高了仪表的装配精度，噪音大大降低；流量管多管结构给质量流量计的发展提供了空间。

附图说明

附图1本发明一种实施例结构示意图。

附图2本发明是多孔分流体结构示意图。

附图3是图2的后视图。

附图4是本发明流量管结构示意图。

附图5是本发明阻尼板结构示意图。

附图6是本发明第二种实施例结构示意图。

附图7是本发明第三种实施例结构示意图。

 1连接法兰、

2阻尼板、21通孔、

3多孔分流体、31弧面、32锥面、33流体行腔、34管孔、35平面、36坡口面、37胀管槽

4梯形流量管、41 直线管段、42梯形小端，

具体实施方式

实施例1，见附图1～5。

多管质量流量计，其结构为，多孔分流体3为圆柱体，多孔分流体一侧面为平面35，另一面为弧面31；弧面的端面为锥面32，弧面的中心部分为流体行腔33；流体行腔上开有六个贯通的管孔34；管孔与锥面相切，相切面为坡口面36；流量管4的形状为四个弯的梯形，四个弯的半径均相等；阻尼板2沿外圆部分开有六个通孔21；

有六个流量管，每两个流量管为一组，每组流量管的两端直线管段41分别穿过两块整体的阻尼板2中的通孔，与多孔分流体的管孔34密封连通，每组流量管相互平行，其中两组流量管水平安装，另一组流量管为梯形小端42向下铅垂安装；多孔分流体的坡口面36与阻尼板固接。

   流量管外径按照管径比确定： 

其中，d为流量管外径，

DN为法兰1工程口径， 

      n为流量管数。

本实施例中，流量管外径为108 mm，壁厚为2.5mm。