[发明专利]聚乙烯抗菌防霉母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种聚乙烯抗菌防霉母粒及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，健康意识也逐步增强，人们对生活环境的舒适和卫生条件也越来越重视，创建舒适、洁净、抗菌、防霉、防止疾病传播的生活、学习与工作环境已成为了人们日益关注的热点话题。但是，伴随着人们正在为自已营造一个冬暖夏凉的生存环境的同时，也为微生物的繁殖、生长创造了有利的条件。细菌和霉菌是微生物的两种主要类型，具有种类繁多、分布极广、生命力旺盛等特点，当环境条件为相对湿度大于65%、温度20℃～30℃、pH值3.0～6.0时，就会迅速吸收材料表面的营养物质而生长，造成材料的霉变和破坏。霉菌生长时形成的菌丝体是导体，可使材料的绝缘性能下降，重量变化，严重时可出现材料剥落现象。霉菌生长时形成的代谢物含有机酸和毒素，会使制品出现表面发粘、变色、变脆、光洁度降低等现象，还会使长期接触这些霉腐制品的人染上疾病。因此，控制和消灭有害细菌、霉菌的生长和繁殖，保护人类健康是当今科技领域的重要课题，并日益受到关注。由于聚乙烯（PE）具有质轻、无毒、成型加工容易、性能价格比高的特点，在很多领域都有广泛的应用，是世界上用量第二的通用塑料，目前，聚乙烯制品已广泛涉及到军用、民用与工业的各个领域，因此，研究聚乙烯抗菌防霉具有十分重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚乙烯抗菌防霉母粒及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：聚乙烯抗菌防霉母粒，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯树脂20%～70%、抗菌防霉剂10%～20%、填料20%～40%、偶联剂0.5%～2%、分散剂1%～3%、抗氧剂0.1%～2%、色料0.1%～1%。

所述的抗菌防霉剂为银离子磷酸盐、银离子抗菌沸石、二氧化硅改性有机抗菌剂、苯酚类抗菌剂、季鏻盐抗菌剂中的一种。

所述的填料为纳米级滑石粉。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂或铝钛复合偶联剂。

所述的分散剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EVA蜡、OP蜡、乙撑双硬酯酰胺（EBS）中的一种。

所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

上述的聚乙烯抗菌防霉母粒的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量配比称取填料和偶联剂，加入高速混合器中混合均匀，温度为80℃～100℃，混合时间为10～30分钟，得到表面活化处理好的填料，然后加入按重量配比称取的聚乙烯树脂、抗菌防霉剂、分散剂、抗氧剂和色料，继续混合5～25分钟；

（2）将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后挤出、冷却、造粒、干燥、包装，即得本发明的聚乙烯抗菌防霉母粒。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的抗菌防霉母粒应用于聚乙烯材料生产时，具有抗菌防霉效率高、抗菌谱广、耐菌耐久性好和性能稳定等特点，而且还进一步提高了材料拉伸强度、冲击强度和耐热性能，降低生产成本。本发明提供的聚乙烯抗菌防霉母粒的制备工艺简单，操作方便，具有较好的实用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种聚乙烯抗菌防霉母粒，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯树脂50%、银离子磷酸盐15%、纳米级滑石粉30%、硅烷偶联剂1.2%、聚乙烯蜡2%、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物1%、色料0.8%。

制备方法：（1）按重量配比称取纳米级滑石粉和硅烷偶联剂，加入高速混合器中混合均匀，温度为80℃～100℃，混合时间为10～30分钟，得到表面活化处理好的纳米级滑石粉，然后加入按重量配比称取的聚乙烯树脂、银离子磷酸盐、聚乙烯蜡、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物和色料，继续混合5～25分钟；（2）将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后挤出、冷却、造粒、干燥、包装，即得本发明的聚乙烯抗菌防霉母粒。

实施例2：

一种聚乙烯抗菌防霉母粒，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯树脂33%、二氧化硅改性有机抗菌剂20%、纳米级滑石粉40%、铝钛复合偶联剂2%、乙撑双硬酯酰胺（EBS）3%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物1.5%、色料0.5%。

制备方法：（1）按重量配比称取纳米级滑石粉和铝钛复合偶联剂，加入高速混合器中混合均匀，温度为80℃～100℃，混合时间为10～30分钟，得到表面活化处理好的纳米级滑石粉，然后加入按重量配比称取的聚乙烯树脂、二氧化硅改性有机抗菌剂、乙撑双硬酯酰胺（EBS）、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物和色料，继续混合5～25分钟；（2）将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后挤出、冷却、造粒、干燥、包装，即得本发明的聚乙烯抗菌防霉母粒。