[发明专利]一种钢管自动通径机

说明书

技术领域

本发明属于金属管道生产设备领域，特别涉及一种钢管自动通径机。

背景技术

金属管道经成型、焊接、切断加工完成后，需要进行通径检测，检查管道内径是否符合标准，有无凸棱、内陷、凹瘪等影响内径的缺陷。以往对管道进行通径检测，多采用人工手动进行，即将径规连接到拉杆上，手工在管道内推拉。此种方法不仅需要设置专门的检测工作台，增加设备、增大投资、占用空间，而且占用人员多，劳动强度大，费时费力，效率低下，遇有径规卡死情况，还需花费大量时间进行排除。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无需专门检测工作台、占用空间小、占用人员少、劳动强度小、省时省力且可在线检测的钢管自动通径机。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种钢管自动通径机，其特征在于：由管径检测装置、前端定位装置、后端定位装置、控制装置组成，前端定位装置、后端定位装置分前后固装于管道输送线内，管径检测装置安放于前端定位装置与后端定位装置上，控制装置分别与前端定位装置、后端定位装置控制连接；所述前端定位装置，由升位气缸底座、升位气缸、径规卡槽、径规托架组成，升位气缸固装于升位气缸底座上，径规卡槽固装于升位气缸顶端，径规托架固装于管道输送架上，所述后端定位装置，由底座、后端升降机构、后端定位机构组成，后端升降机构固装于底座上，后端定位机构固装于后端升降机构上。

而且，所述管径检测装置由锥形径规、径规连接杆组成，锥形径规旋装于径规连接杆两端。

而且，所述径规连接杆为一两端制有螺纹的线形粗径钢筋。

而且，所述锥形径规为2个且有多种规格，均由径规体、导向头组成，径规体、导向头制为一体。

而且，所述后端升降机构，由降位气缸、导向板、导向柱组成，降位气缸底端固装于底座上，导向板固装于降位气缸外壳上端，导向柱下端插装于导向板内，上端与后端定位机构底部相固装。

而且，所述导向柱为2个。

而且，所述后端定位机构，由托板、支撑板、小托板、定位板组成，托板固装于降位气缸顶端，支撑板水平竖直均呈一定角度活动安装于托板上表面两侧，小托板固装于托板上表面中间前部，定位板与小托板相对活动安装于托板上表面中间后部。

而且，所述支撑板为2个，其外侧均制有支撑筋。

而且，所述定位板，其端部制有定位榫。

而且，所述控制装置由控制台和前端接近开关、后端接近开关组成，前端接近开关安装于后端定位装置上游适当位置，后端接近开关安装于前端定位装置上游适当位置。

本发明的优点和积极效果是：

1.本钢管自动通径机以机械检测代替人工检测，占用人员少，劳动强度低；

2.本钢管自动通径机以机械检测代替人工检测，省时省力，可提高检测效率；

3.本钢管自动通径机可在线检测，无需专门检测工作台，节省投资，节省空间。

4.本钢管自动通径机设计科学合理，以机械检测代替人工，具有占用人员少、劳动强度低、省时省力、检测效率高、节省投资、节省空间且可在线检测等优点，是一种具有较高创新性的钢管自动通径机。

附图说明

图1为本发明前端定位装置结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明后端定位装置结构示意图（局部）；

图5为图4的A向视图；

图6为本发明锥形径规的结构示意图；

图7为图6的右视图；

图8为图6的左视图；

图9为本发明径规托架的结构示意图。

附图标记说明：

1-支撑板、2-托板、3-小托板、4-定位板、5-降位气缸、6-支撑筋、7-导向柱、8-导向板、9-底座、10-定位榫、11-升位气缸、12-升位气缸底座、13-径规卡槽、14-径规体、15-导向头、16-连接板、17-拉杆孔、18-定位板、19-径规托架。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。