[发明专利]哑光醇酸树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂，具体涉及一种哑光醇酸树脂及其制备方法。 

背景技术

哑光醇酸树脂主要用于家装哑光聚酯漆，市场需求很大，在制漆中主要通过往哑光树脂中加入哑粉来实现消光，但不同的哑光醇酸树脂制出来的哑光漆性能各异。评价哑光树脂的质量，主要从消光性（即制成漆以后光泽）、透明度、丰满度等反应。目前市场上用于哑光聚酯漆的哑光醇酸树脂存在以下问题：

1， 有的树脂消光性好，但漆膜丰满度和透明度不好。

2， 有的树脂漆膜丰满度和透明度好，但消光性不好。

因为目前市场上的哑光醇酸树脂，多是通过加大树脂的分子量，使漆膜干燥快，进而哑粉容易定向，从而实现消光。因此大部分的哑光醇酸树脂的丰满度不好。为了提高漆膜丰满度，牺牲了漆膜的消光性，所以制漆时，为了达到所需的光泽，会加大哑粉的用量，既增加了成本，又使漆膜的透明度变差，因为哑粉加多以后漆膜的透明度降低。因此很有必要在现有技术的基础之上研发设计一种配比科学合理，消光性、丰满度好的哑光醇酸树脂。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种配比科学合理，消光性、丰满度、透明度好，成本低的哑光醇酸树脂。本发明另一个目的是提供一种生产效率高。生产成本低、可操作性强的哑光醇酸树脂的制备方法。

技术方案：为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种哑光醇酸树脂，它由下列重量份数的原料制成：

短链的脂肪酸10~15份、十八烷烯植物油酸8~14份、单季戊四醇10~15份、苯酐25~30份、甘油1~5份、二元醇5~10份、减色剂0.05~0.2份、二甲苯3~6份、兑稀芳烃溶剂20~25份、兑稀低沸点酯类溶剂4~8份。

作为优选方案，以上所述的哑光醇酸树脂，它由下列重量份数的原料制成：

短链的脂肪酸10~12份、十八烷烯植物油酸9~12份、单季戊四醇12~15份、苯酐26~28份、甘油1~3份、二元醇5~7份、减色剂0.05~0.15份、二甲苯3~5份、兑稀芳烃溶剂20~22份、兑稀低沸点酯类溶剂4~6份。

作为优选方案，以上所述的哑光醇酸树脂，所述的短链脂肪酸为椰子油酸、十二酸或辛酸。本发明采用短链脂肪酸来提高树脂的丰满度，因为在相同分子量前提下，短链脂肪酸制备得到的树脂的丰满度比长链脂肪酸的更好。

作为优选方案，以上所述的哑光醇酸树脂，所述的十八烷烯植物油酸为豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亚麻油脂肪酸。

作为优选方案，以上所述的哑光醇酸树脂，所述的二元醇为乙二醇、丙二醇、甲基丙二醇 新戊二醇、二乙二醇中一种或它们的混合物。

作为优选方案，以上所述的一种哑光醇酸树脂，所述的减色剂为次磷酸和亚磷酸三苯酯中一种或它们的混合物。

作为优选方案，以上所述的一种哑光醇酸树脂，所述的兑稀芳烃溶剂为甲苯、二甲苯或三甲苯。

作为优选方案，以上所述的一种哑光醇酸树脂，所述的兑稀低沸点酯类溶剂为醋酸乙酯或碳酸二甲酯。本发明通过在兑稀溶剂中加入兑稀低沸点酯类溶剂，使哑光聚酯漆在干燥挥发过程中，低沸点酯类溶剂挥发更快，有利于哑粉定向，在不提高树脂分子量的前提下，可有效提高树脂的消光性。其次，在此树脂中，单季戊四醇和二元醇搭配，由于树脂的分子量不均匀，哑粉会在漆膜中分布不均匀，本发明通过大量试验筛选，加入甘油配方，可以使单季戊四醇和二元醇搭配，促使酯化反应平稳达到很好的技术效果。

本发明提供的哑光醇酸树脂的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将短链的脂肪酸10~15份、十八烷烯植物油酸8~14份、单季戊四醇10~15份、苯酐25~30份、甘油1~5份、二元醇5~10份、减色剂0.05~0.2份、二甲苯3~6份投入反应釜中，搅拌混合均匀；

(2)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气，除去反应釜内氧气，然后升温至180~190℃，保温酯化3~4小时，然后升温至190℃~210℃进行酯化反应；

(3)降温至160~170℃，加入兑稀芳烃溶剂20~25份，继续降温至70~80℃，加入兑稀低沸点酯类溶剂4~8份，过滤包装得到醇酸树脂。

作为优选方案，以上所述的哑光醇酸树脂的制备方法，所述的短链脂肪酸为椰子油酸、十二酸或辛酸，所述的十八烷烯植物油酸为豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亚麻油脂肪酸。

作为优选方案，以上所述的哑光醇酸树脂，所述的二元醇为乙二醇、丙二醇、甲基丙二醇 新戊二醇、二乙二醇中一种或它们的混合物。