[发明专利]一种太阳能电池组件的返修方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池组件技术领域。

背景技术

众所周知太阳能电池的工作原理是利用了光电效应：当太阳光照在半导体p-n结上时，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。

太阳能电池组件是由钢化玻璃、电池串、背板通过EVA在高温下粘合在一起形成的。太阳能电池组件封装用胶膜是以EVA为基料，辅以数种改性剂，经成膜设备热轧成薄膜型产品。该产品在太阳能电池组件封装过程中受热，产生交联反应，属热固性的热熔胶膜。固化后的胶膜有相当高的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性及耐老化性能。组件在经过EVA层压后可能由于人为或设备造成其中电池片碎裂。由于整块组件是电池片串联结构，碎裂的电池片会影响整块组件的发电量。因此，层压后的组件如果有碎裂的电池片必须进行更换，即返修，才能正常使用。

在太阳能电池组件返修过程中会使用EL测试仪，又叫做电致发光测试仪，可以清楚地显示组件中的裂片（包括隐裂和显裂）、劣片及焊接缺陷；进而改进工艺，提高组件质量，赢得长远利益。被认为是太阳能电池生产线的“眼睛”；可以及时发现生产中存在的问题，及时排除，从而提高平均效率，提高效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池组件的返修方法，所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种太阳能电池组件的返修方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，拆除太阳能电池组件的边框，并将组件上的硅胶擦拭干净；

第二步，将拆除边框后的组件放置到返修加热台上进行加热；

第三步，加热结束后，使用工具将组件上的背板揭开；

第四步，揭开背板后的组件经过晾置冷却到室温后，使用电致发光测试仪对组件进行测试，将测试结果显示碎裂的电池片进行标注；

第五步，清除碎裂的电池片；

第六步，按照所清除的电池片的大小，裁切大小合适的EVA铺到去除电池片的地方；

第七步，选择相同等级、颜色、规格的电池片放到第六步中重新铺设的EVA上面，并使用焊带与旁边的电池片进行焊接；

第八步，检查整块组件是否存在在揭背板过程中形成的胶坑，如果存在，使用合适的EVA块进行修补；

第九步，使用电致发光测试仪对更换好电池片的组件进行测试，检查是否合格，如果不合格重复以上第五步至第八步，如果合格继续以下步骤；

第十步，对于第九步测试合格的组件，重新铺设一层背板并使用层压机对返修后的组件进行层压；

第十一步，使用电致发光测试仪对层压后的电池片组件进行测试，对于测试合格的组件进行装框，对于不合格的组件重复以上第二步至第十步。

第十二步，对测试合格的组件进行装框。

优选的：所述第二步中的加热时间为120-180s，加热温度为150℃-180℃；

优选的：所述第五步为用壁纸刀沿碎裂问题电池外侧EVA层切开，将问题电池背面的焊带用壁纸刀挑开，将碎裂的电池片铲下。

优选的：第十步中层压机的层压工艺为，层压温度145℃-150℃，抽空时间210s-330s，层压时间450s-630s，压力101.3KPa。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明一种太阳能电池组件的返修方法，主要是对层压后的太阳能电池组件进行返修，主要有以下三个优点。优点一：本发明方法中的返修工作台的工艺参数，可以让背板与电池片更容易脱离，提高了返修速度。优点二：本发明中三次使用电致发光测试仪进行测试，对组件进行有效监控，更好的减少了组件碎裂电池片的产生，能够及时检测出碎裂的电池片，提高了太阳能电池组件返修的质量。优点三：本发明中的返修后的组件的层压参数可以对返修组件进行合理层压，减少隐裂产生，进一步提高了组件的质量。综上，所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明中去掉边框的太阳能电池组件的结构示意图；

图2是本发明中太阳能电池组件的俯视结构示意图；

图3是本发明第四步中太阳能电池组件的结构示意图；

图4是本发明第五步中太阳能电池组件的结构示意图；