[发明专利]一种高炉开新炉高硅铁水的转炉冶炼方法

权利要求书

1.一种高炉开新炉高硅铁水的转炉冶炼方法，其特征在于工艺步骤是： 首先对高炉送来的铁水进行分装处理，将合格的低硅铁水装入混铁炉供转炉进行常规冶炼以衔接铸机生产；将不符合炼钢生铁标准的高硅铁水在铁水倒罐站倒进转炉铁水包贮存，直兑其中一座转炉对高硅铁水进行脱硅预处理；在脱硅预处理时，铁水装入量比常规冶炼炉次减少12%～18%（质量百分比），废钢比为10%～13%（质量百分比），由于脱硅转炉吹炼时间短，出钢温度低，大块废钢可能没有完全熔化，因此废钢料优先使用切边和轻薄料；顶吹供氧强度2.5～3.1Nm³/ t﹒min，氧气工作压力0.50～0.75MPa，过程枪位1.4～1.6米，吹氧量20～32Nm³/t_铁水，吹氧时间400～500秒，吹氧量依据铁水硅含量而定，硅高则取上限，反之取下限；全程底吹供氮气，供氮强度0.04～0.06 Nm³/ t﹒min；造渣料有生石灰、轻烧白云石和铁矿石，铁矿石的作用既是冷却剂也是氧化剂，炉渣碱度R控制在0.9～1.5，开吹一次性加入生石灰50～80kg/t_铁水、轻烧白云石10～15kg/t_铁水和铁矿石15～25kg/t_铁水，吹炼过程视熔池升温情况多批少量补加铁矿石降温，吹炼结束熔池温度控制在1350～1500℃；出半钢后在吹氩喂丝站测温和取样，随后将半钢倒入转炉铁水包，由回炉过垮车返回加料垮，再重新兑入转炉进行常规冶炼。

2.如权利要求1所述高炉开新炉高硅铁水的转炉冶炼方法，其特征是：所述高硅铁水的化学组成和质量百分比含量是：C 为4.0～4.5%、Si 为1.5～3.0%、Mn为 0.4～0.7%、P为 0.100～0.130%。

3.如权利要求1所述高炉开新炉高硅铁水的转炉冶炼方法，其特征是：所述半钢的化学组成和质量百分比含量是：C为 3.0～3.5%、Si 为0.4～0.8%、Mn 为0.3～0.6%、P ＞0.03%。

4.如权利要求1所述高炉开新炉高硅铁水的转炉冶炼方法，其特征是：所述常规冶炼的转炉冶炼工艺是：将经脱硅预处理后的铁水后全部兑入转炉，根据脱硅铁水成分和温度情况搭配废钢，废钢比为8%～12%（质量百分比）；顶吹供氧强度3.1～3.6Nm³/ t﹒min，工作氧压0.75～0.85MPa，开吹枪位1.6米，过程枪位1.4～1.7米，拉碳枪位1.2米，供氧量50～60Nm³/t_铁水，吹氧时间900～960秒；底吹供气强度0.04～0.06 Nm³/ t﹒min，吹炼600秒N-Ar自动切换；造渣料有生石灰、轻烧白云石、萤石、冷固球团和铁矿石，炉渣碱度R控制在3.0～4.0，开吹加入石灰总量的60%～80%，余下石灰在吹氧20%～50%时间内分批加入炉内，轻烧白云石开吹一次性加入15～25kg/t_铁水，铁矿石和冷固球团开吹加入15～25kg/t_铁水，吹炼过程视熔池升温情况多批少量补加铁矿石，吹氧75%前铁矿石全部加完；采用模拟副枪操作，吹炼800秒以上提枪倒炉测温，然后根据一倒温度决定冷却剂补加量和补吹时间。