[发明专利]一种用于卫浴材料的吸塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰板材领域，尤其涉及一种用于卫浴材料的吸塑方法。

背景技术

吸塑工艺的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，已经广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑工艺主要有节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好、符合环保绿色包装的要求、能包装任何异形产品、装箱无需另加缓冲材料等优点，并且被包装产品透明可见，外形美观，适合机械化、自动化包装，便于现代化管理。但现有技术中的卫浴材料、橱柜、家具等行业的吸塑饰面板均为中纤板、刨花板类，其吸塑工艺简单，从而使吸塑产品容易受潮、变形、发胀开裂，使表面产生破损，影响家具的美观，甚至使家具无法使用，给用户造成不必要的损失，增加使用成本，给用户造成诸多不便。

因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于卫浴材料的吸塑方法，以延长吸塑产品的使用寿命，提高吸塑产品的防水、防潮与防变形性能。

本发明的技术方案如下：

一种用于卫浴材料的吸塑方法，其包括以下步骤：

A、将整张实木板放置在砂光机上打磨至平整光滑，再将打磨后的所述整张实木板进行补灰与刮灰处理，以修复所述整张实木板的毛孔、开裂与凹坑；

B、将修复后的所述整张实木板进行喷漆处理，再将喷漆后的所述整张实木板切割为多个相应规格的小料，并将各个小料用细砂纸进行打磨；

C、向所述步骤B中打磨后的各个小料上喷涂吸塑胶，使小料与对应PUC吸塑皮粘合在一起，然后在对应小料上喷涂对应漆料。

所述的吸塑方法，其中，所述步骤B具体的包括：所述喷漆处理为淋UV漆工艺，先向所述整张实木板喷涂底漆，然后再喷涂面漆。

所述的吸塑方法，其中，所步骤C具体的包括：所述喷涂吸塑胶为机械喷涂或手工喷涂。

所述的吸塑方法，其中，所述步骤B具体的还包括：将修复后的所述整张实木板进行喷漆处理，将其充分干燥后，再切割为多个响应规格的小料。

所述的吸塑方法，其中，所述吸塑方法还包括：

D、将所述步骤C中喷对对应漆料的小料进行修边处理。

本发明提供的一种用于卫浴材料的吸塑方法，本发明在夹板、实木板、指接板等实木类板材上进行整板砂光、补土、淋UV底漆后开料、打磨、喷胶、吸塑等工艺的处理，在对应板材上形成一坚固的表面，提高了板材的防水、防潮、防霉、防变形等性能，延长了吸塑产品的使用寿命，降低了用户的使用成本。

附图说明

图1为本发明中吸塑方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供一种用于卫浴材料的吸塑方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于卫浴材料的吸塑方法，如图1所示的，其包括以下步骤：

步骤101：将整张实木板放置在砂光机上打磨至平整光滑，再将打磨后的所述整张实木板进行补灰与刮灰处理，以修复所述整张实木板的毛孔、开裂与凹坑；

步骤102：将修复后的所述整张实木板进行喷漆处理，再将喷漆后的所述整张实木板切割为多个相应规格的小料，并将各个小料用细砂纸进行打磨；

步骤103：向所述步骤102中打磨后的各个小料上喷涂吸塑胶，使小料与对应PUC吸塑皮粘合在一起，然后在对应小料上喷涂对应漆料。通过整板砂光→补土→淋漆→干燥→开料→打磨砂光→喷胶→吸塑的工艺对对应板材进行处理后，大幅度提高了板材的防水、防潮、防霉、防变形性能。

在本发明的另一较佳实施例中，所述步骤102具体的包括：所述喷漆处理为淋UV漆工艺，先向所述整张实木板喷涂底漆，然后再喷涂面漆，提高了对板材的处理效率，提高了板材的成膜效率与阻燃性，制作而成的板材受温度、湿度影响较小。

更进一步的，所步骤103具体的包括：所述喷涂吸塑胶为机械喷涂或手工喷涂，可以根据需要选择灵活的喷漆手段，方便了用户操作，并且可以在板材上喷涂相应图案，满足了板材的色彩丰富性。

在本发明的另一较佳实施例中，所述步骤102具体的还包括：将修复后的所述整张实木板进行喷漆处理，将其充分干燥后，再切割为多个响应规格的小料。将整板干燥后，再进行切割即开料，提高了切割效率，降低了切割过程中板材的损坏率。

更进一步的，所述吸塑方法还包括：将所述步骤103中喷对对应漆料的小料进行修边处理，使制作的板材更加完美，符合加工需要。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。