[发明专利]模具渗漏检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具渗漏检测技术领域，具体涉及用于检测模具通道中是否渗漏的模具渗漏检测装置及方法。

背景技术

目前，随着社会的发展及国内模具企业的不断增加，在模具制作完成以后需要对模具的冷却水道、油道、气道等进行是否渗漏的试验，此试验直接决定模具在试模中是否能正常的冷却、模具是否能正常的工作。在现有的试验装置一般由水箱、压力泵、手动压力摇杆、压力表和输出水嘴组成的手动试压泵。使用时首先需要在此装置的水箱中加入水，并且将出口的快插水嘴用水管和模具连接，然后通过上下摆动压力泵杆产生的吸力和压力将水打入模具中，到一定的压力后停止查看模具是否有渗漏。

但此种方案存在以下缺陷：

1. 压力不稳定；2. 细微的渗水不易发现；3.工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明提供一种模具渗漏检测装置及方法的目的在于，解决传统检测中压力不稳、细微的渗水不易发现、漏点难以找出、工作效率低等缺陷，克服了模具在生产时由于渗漏影响正常生产的技术问题。

本发明所述的模具渗漏检测装置及方法，解决其技术问题所采用的技术方案是：

模具渗漏检测装置包括进水管1、水路开关阀2、三向连接机构、给气管4、气路开关阀5、给气装置6、气路调压装置和模具接入孔连接管8。

前述的检测装置，其中，三向连接机构为三通。

前述的检测装置，其中，气路调压装置为压力表。

前述的检测装置，其中，气路调压装置包括压力表和空气过滤器。

前述的检测装置，其中，三通由PVC材料或铁制材料制成的一进二出的管道连接件。

依据本发明提出的一种模具渗漏检测方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将模具渗漏检测装置与模具接入孔连接，关闭水路开关阀，打开模具输出孔；

步骤二、打开气路开关阀，通过气路调压装置调整气路输出压力，向模具通道输入高压气流，清理通道内的杂物；

步骤三、关闭气路开关阀，打开水路开关阀，将模具通道注满水后，关闭模具输出孔；

步骤四、关闭水路开关阀，打开气路开关阀，通过气路调压装置调整气路输出压力，对模具通道进行加压渗漏检测；

步骤五、检测模具渗漏情况，获得检测结果。

依据本发明提出的一种模具渗漏检测方法，模具通道包括水路通道、气路通道或油路通道；模具通道可以由不同模具之间相互串接的多个模具通道连接而成；步骤二中输出压力范围为0.8-1.2MPA；步骤四中输出压力范围为0.7-2.0MPA。

本发明有以下有益效果：

操作简易，减低了人工成本；检测水压可以调节，且压力均匀稳定，解决了由于手动操作压力不稳定导致的渗点不明显问题，从而更易于发现细微的渗漏点，更为及时准确的发现漏点，并针对漏点对模具进行修正，提高了检测漏点的效率。三通封闭性好，提高检测装置的气密性和稳定性。压力表易于调整输出压力。空气过滤器降低了对给气装置的要求，在满足检测要求保护模具本省的同时，节省了成本。

串接多套模具检测时，模具通道内的检测压力相同，通过漏点的渗漏情况既可以确定漏点的位置，也可以比较得出漏点的大小，因此，不仅提高了检测效率节省了测试时间，更提高了检测的准确性，为大型模具、多组串接模具提供了更多的修复渗漏参考数据。可以对模具水路、模具气路、模具油路进行加压渗漏检测，利用率高，降低了检测成本。

附图说明

图1是模具渗漏检测装置产品示意图；

图2是模具渗漏检测装置初始状态图；

图3是模具渗漏检测装置加压清理状态图；

图4是模具渗漏检测装置充水状态图；

图5是模具渗漏检测装置充水加压状态图；

图6是模具渗漏检测状态图；

图7是模具水路检测实例图；

图8是模具气路检测实例图；

图 9是模具油路检测实例图；

图 10是多套模具串联检测图。

图中标注：

1.进水管；2. 水路开关阀；3.三通；4.给气管；5.气路开关阀；6.给气装置；7. 压力表；8. 模具接入孔连接管；9.模具接入孔；10.模具；11.模具输出孔；12、型芯四角；13、侧边水嘴。

具体实施方式

下面参照附图结合一个实施例，对本发明提供的装置及方法，进行详细的说明。

第一实施例