[发明专利]一种泡沫混凝土

说明书

技术领域

本发明属于工程材料技术领域，尤其涉及到一种泡沫混凝土。

背景技术

泡沫混凝土是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品，其制作方法通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。

目前，我国建筑行业中一般都以水泥、沙子、石子加入外加剂和水复配成混凝土的形式用于建筑，楼体以钢筋混凝土框架结构，墙体材料是以空心砖和粘土砖及泡沫混凝土砌块为主。现有的泡沫混凝土材料，大多以水泥为主，把水泥直接用作胶结材料，在混凝土中的质量百分比可占到70～85%，粉煤灰、风积沙土、砂子为外掺料，再加以发泡剂搅拌混合、养护形成混凝土，但此种配方中水泥的需求量大，水泥生产中要消耗大量的煤炭资源，并释放出大量的二氧化碳温室气体，久而久之，造成资源的短缺及加剧温室效应，使环境造成污染，而且形成的混凝土在抗压方面还有待于加强，每立方混凝土的抗压强度一般都低于2.0MPa。

现在的自密实泡沫混凝土材料还有用矿渣、水泥作为原料制成的，但都需要一些碱性激发剂和表面活性剂来提高化学活性，使之提高粘结度，提高形成后的混凝土在隔音、抗压方面的性能，但此种混凝土易开裂、吸水，即便是在材料中增加纤维、憎水剂等，成本增高却还是达到不到良好的抗渗性，配方中加入了大量的碱性激发剂和表面活性剂，使得形成后的混凝土化学试剂味道重，污染环境，对环保造成了非常不利的影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种泡沫混凝土，该混凝土原材料不污染环境、无重化学试剂气味，成本低，而且采用本发明原料制成的混凝土，可提高其在抗压强度、抗渗性、隔音等各方面的物理性能。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种泡沫混凝土，该泡沫混凝土包括外掺料、胶结材料以及化学辅助剂，泡沫混凝土中包括质量百分比为25～40%的外掺料、质量百分比为45～70%的胶结材料，以及质量百分比为5～25%的化学辅助剂，所述胶结材料包括水泥熟料、氧化钙和骨胶，且三种成份在胶结材料中的质量比为2：2:1。胶结材料采用水泥熟料、氧化钙和骨胶，避免了大量使用水泥，从而减少生产水泥时所必须的煤炭资源，缓解了紧张的能源利用，骨胶是一种使用最为广泛的动物类黏结材料，这样和外掺料搅拌混合均匀后黏结性能好，强度高，水分少，干燥快，黏结定型好，且价格低廉、使用方便，使形成后的混凝土防渗性增强。除此之外，骨胶和化学辅助剂中的苯十二磺酸钠还可以用作发泡剂，无需再另加其它的发泡剂，并且利用骨胶发泡的泡沫细腻均匀，得到的泡沫直径大小合适，能够和外掺料浆料充分混合。 

上述泡沫混凝土中外掺料包括工业废料，工业废料包括粉煤灰或自燃后的煤矸石中的一种或两种混合。本发明采用的原料是多种工业废料的混合物，解决了多种工业废料对环境的污染，且利用的是粉煤灰、自燃后的煤矸石，其自身化学活性使任何添加的外掺料快速凝结固化,不需要利用其他的表面活性剂和碱性激发剂，成本显著减低，并放出大量的热量，加速粉剂的胶凝材料的反应，以及粉剂的胶凝材料与任何外掺料之间的水化热化学反应,满足施工需要，一般的泡沫混凝养护3～7天后才可拆模，本发明的泡沫混凝土养护48小时便可拆模，显著缩短了施工时间。

上述混凝土中的外掺料还可包括风积沙土、砂子、壤土、粘土中的一种、两种或两种以上混合。现有的混凝土原材料水泥中添加土不会增强其抗压强度，利用本发明的胶结材料，可把工业废料和各种土壤添加到混凝土中，不受限制，可增强混凝土的抗压强度，每立方的抗压强度提高到2.5MPa以上。

上述泡沫混凝土中化学辅助剂包括硫酸钠和苯十二磺酸钠，且两种成份在化学辅助剂中的质量百分比为：硫酸钠10～80%，苯十二磺酸钠5～45%。

上述化学辅助剂还包括聚乙烯醇，且其在化学辅助剂中的质量百分比为5～45% 

所述的聚乙烯醇的分子量为110000～200000。