[发明专利]一种零反式脂肪酸玉米油及其精炼工艺

说明书

技术领域

本发明属于玉米油加工领域，尤其涉及一种零反式脂肪酸玉米油及其精炼工艺。

背景技术

随着技术的进步，玉米油的质量大都符合国家标准，质量问题得到了解决，可营养问题存在诸多方面的隐患。一方面，用传统的制油工艺制得的玉米油中有反式脂肪酸含量偏高，反式脂肪是植物油经过部份氢化处理过程中产生的，反式脂肪酸高了会升高血液胆固醇水平、导致心血管疾病的发生，增加血液粘稠度和凝聚力，促进血栓形成、提高低密度脂蛋白,也就是“坏脂蛋白”，降低高密度脂蛋白,也就是“好脂蛋白，促进动脉硬化、促进2型糖尿病的发生、对婴幼儿来说，反式脂肪酸还会影响生长发育，并对中枢神经系统发育产生不良影响；另一方面现通用的玉米油精炼工艺存在过度加工的现象，主要表现在白土的添加量增多，脱色、脱臭工序的温度高，时间长等，过度精炼不但会造成资源和能源的浪费，加剧环境污染，造成油脂损失，同时造成玉米油本身营养元素的损失（比如维生素E、甾醇含量）。

发明内容

本发明的目的在于，针对以上的现状提供一种零反式脂肪酸玉米油及其精炼工艺，通过对玉米原油的碱炼、脱蜡、脱色、脱臭、充氮包装技术等实现玉米油的适度加工，生产出零反式脂肪酸的玉米油，其中反式脂肪酸的含量≤0.3%，维生素E含量≥1000 mg/kg，植物甾醇含量≥10000 mg/kg，最大可能的保留了玉米油中的营养成分。上述的零反式脂肪酸玉米油，优选：其中反式脂肪酸含量为≤0.3%；维生素E含量为1000mg/kg-1200mg/kg；植物甾醇含量10000 mg/kg-11000 mg/kg。 

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种零反式脂肪酸玉米油，其中反式脂肪酸含量≤0.3%，维生素E含量≥1000 mg/kg，植物甾醇含量≥10000 mg/kg。

上述玉米油中反式脂肪酸含量≤0.3%，维生素E含量1000mg/kg-1200mg/kg，植物甾醇含量10000 mg/kg-11000 mg/kg。

上述一种零反式脂肪酸玉米油的精炼工艺，包含玉米原油的碱炼、脱蜡、脱色、脱臭、包装技术。特点在于脱蜡之后的玉米油再进行脱色、脱色后的玉米油进行脱臭，其中脱蜡工序采用玉米油管式连续脱蜡技术、脱臭工序采用双温双塔脱臭技术。

上述零反式脂肪酸玉米油的精炼工艺，其详细步骤为：

（1）在碱炼过程中，首先将玉米原油加热至30℃—50℃，再加入浓度为70%—80%的食品级磷酸，所述食品级磷酸占玉米原油重量的0.05%—0.2%，酸处理20-30min，，经过酸处理的混合物与碱液进行中和反应，碱液浓度10°Bé-20°Bé，反应时间10-15min，进行离心分离；

  （2）管式连续脱蜡，碱炼后的玉米油通过12根结晶管进行结晶脱蜡，其具体过程为碱炼后的玉米油由泵进入第一根结晶管，然后通过溢流作用依次通过余下的结晶管，结晶管外包冷凝盘管进行降温，使油温逐步降低至4-6℃，保温3.5-4.5小时进行结晶、养晶，然后将油温升至15-20℃进行过滤；

脱蜡工艺都普遍存有结晶时间长、生产效率低、能耗高、冷冻时间短、占地面积大、投资大的问题。本发明在脱蜡工序进行了改进，改进脱蜡设备，采用管式连续脱蜡，结晶、养晶时间短，晶粒整齐均匀，不需要整个脱蜡车间保持很低的温度，脱蜡效果明显，产品质量好，生产效率高，设备投资小，占地面积小，能耗低等诸多优点；

（3）脱色阶段，脱蜡后的玉米油泵入脱色塔进行脱色，脱色温度115℃-120℃，活性白土的添加量为油重的2.5%，脱色时间为20-30min，压力为0.010 mpa -0.015mpa，过滤白土，得脱色油；

（4）双温双塔脱臭，脱色油由泵通过进油口泵入填料塔，填料塔温度200℃-220℃，脱臭时间10-20min,脱除脂肪酸及烃类、醛类等易挥发的物质，油靠自身的重力流入板式塔，板式塔温度200℃-215℃，蒸汽汽提10-30min进行热敏脱色，之后由泵再进入填料塔停留10-15min，温度220℃-250℃进行二次脱除脂肪酸；

本发明在脱臭工序采取相应的措施，降低脱臭温度，减少脱臭时间，进行两次脱酸处理，脱除玉米油中的脂肪酸。保留了玉米油中的甾醇和天然维生素E等营养成分。

（5）充氮包装

充氮包装是向油桶中冲入氮气，再向油桶里打入油，其可以最大限度减少成品油与空气的接触，防止玉米油与空气发生氧化反应，保证玉米油的稳定性。

本发明的有益效果为：