[发明专利]一种水泥玻纤毡贴面材料及其制备和应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥玻纤毡贴面材料及其制备和应用方法。

背景技术

    外墙保温技术最早起源于欧洲，我国是从20世纪80年代中期开始试点，并将该技术广泛应用于建筑领域的。目前我国的建筑节能水平，还远低于发达国家，我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3~5倍。所以建筑节能还是本世纪我国建筑业的一个重要的课题。在建筑中，外围护结构的热损耗较大，外围护结构中墙体又占了很大份额。故此，建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节，发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。近年来，随着我国住宅建设节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用。其中应用于外墙保温的各种泡沫塑料保温材料，如EPS板、XPS板及发泡聚氨酯板材等，尤其是发泡聚氨酯板材因其综合性能优异而令人瞩目。传统的聚氨酯复合保温板需要人工将水泥砂浆和水拌匀刮涂到聚氨酯板材两面。此法的缺点是生产效率低，抹浆层厚薄不均，易流挂，工作环境脏，施工过程容易造成板材人为破损。

发明内容

    为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构均匀，阻燃性能高，复合效果好的水泥玻纤毡贴面材料，以及应用该水泥玻纤毡，制备聚氨酯复合保温板的方法。

    本发明提供一种水泥玻纤毡贴面材料，由聚合物水泥砂浆涂覆在玻纤毡上；在70-80℃下烘干至含水率≤1%，即得到所述的水泥玻纤毡贴面材料。所用的聚合物水泥砂浆使用时的水灰比为0.5~0.7，聚合物水泥砂浆包括下述组分，以质量百分数计：

硅酸盐水泥       55~65%，

石英砂           35~45%，

可再分散乳胶粉   2.0~2.8%，

纤维素醚         0.5~0.8%。

所述水灰比是指本发明所述聚合物水泥砂浆使用时所用的水和聚合物水泥砂浆的重量之比。

本发明所述的水泥玻纤毡贴面材料在烘干后所述聚合物水泥砂浆已完全凝固，所述含水率≤1%是指含游离水的重量比≤1%。

所述的硅酸盐水泥为普通硅酸盐42.5水泥，该标号水泥使水泥玻纤毡贴面材料的强度和柔性最佳；

所述的石英砂为70~100目级配砂，此级配石英砂有效保证了水泥玻纤毡贴面材料的骨架和致密性；

所述的可再分散乳胶粉为可再分散醋酸乙烯/乙烯共聚胶粉；

所述的纤维素醚为甲基羟乙基纤维素或甲基羟丙基纤维素。

所述的玻纤毡为耐碱玻璃纤维短切原丝毡。

硅酸盐水泥作为无机胶凝材料，为本发明提供基体成分。

石英砂作为骨料填入，起到了减少胶凝材料用量、降低收缩开裂的作用。

可再分散乳胶粉和纤维素醚的使用提高了水泥砂浆的粘结强度、柔韧性、保水性等性能。

玻纤毡的使用提高了本发明所述的水泥玻纤毡贴面材料的抗拉抗折性能，使其易收放卷。

本发明所述水泥玻纤毡贴面材料的应用，是用于制备一种聚氨酯复合保温板，将混合好的聚氨酯黑白料置于水泥玻纤毡贴面材料上，在聚氨酯发泡固化成型后，水泥玻纤毡贴面材料即与聚氨酯板复合为一体。

聚氨酯在成型前是多组分液体，经发泡成型后成为固体聚氨酯，在凝固的过程聚氨酯渗入本发明所述的水泥玻纤毡贴面材料，且液体聚氨酯本身具有粘性，发泡成型后，聚氨酯与水泥玻纤毡贴面材料复合为一体。聚氨酯发泡是聚氨酯的成型工艺步骤，为现有技术。

本发明所述的水泥玻纤毡贴面材料用于聚氨酯复合保温板的连续生产线，包括下述步骤：采用自动放卷装置，预先在连续线上铺设水泥玻纤毡贴面材料，然后使聚氨酯在其上直接发泡成型成固体聚氨酯，形成聚氨酯复合保温板。

聚合物水泥砂浆经喷涂或刮涂涂覆在玻纤毡上。其聚合物水泥砂浆涂覆量仅为传统抹浆量的1/3~1/2，在聚氨酯发泡时与聚氨酯保温板直接复合成型，无需其它胶粘剂，节省了原料成本和人工成本。增强了聚氨酯保温板同其它界面剂的粘结强度，提高了聚氨酯保温板的阻燃性能。

本发明所述的水泥玻纤毡结构均匀，阻燃性能好，质量轻便，工艺简单，机械化效率高，与聚氨酯保温板复合效果好。本发明解决了聚氨酯复合保温板传统人工抹浆生产效率低，抹浆层厚薄不均，易流挂，施工过程容易造成板材人为破损等缺点。

具体实施方式

下面结合实例对本发明进行具体说明。

    实例1