[发明专利]一种石膏模的制备方法及用于制备石膏模的母模

说明书

技术领域

本发明涉及卫生洁具生产领域，尤其涉及一种石膏模的制备方法及用于制备石膏模的母模。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在大批量的生产中经常需要使用模具来对产品的结构进行成型，在洁具生产中经常使用到传统生产模、高压成型模等二种模具；对于传统生产模，虽然其价格便宜，但是其使用寿命短，干燥产品时间长，干燥消耗能源多，增加用户的使用成本。而对于高压成型生产模，生产模成本昂贵，需一次性投入资金大，不适合中小型企业短期生产。

因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种石膏模的制备方法及用于制备石膏模的母模，以缩短制造石膏模的干燥时间，降低制造石膏模的制造成本。

本发明的技术方案如下：

一种石膏模的制备方法，其包括以下步骤：

A、在母模中预先布置多根脱水管，将石膏浆倒入所述母模内，待石膏浆在所述母模内成型得到石膏体，将所述多根脱水管从所述母模内抽出，在所述石膏体内形成脱水管道；

B、将所述母模中的抽屉式边模打开，将每个脱水管道的两端堵塞，向所述母模中冲入压缩空气，将所述母模与所述石膏体分离，得到石膏模。

所述的制备方法，其中，制备所述石膏浆的石膏之细度为 120 目，筛余为 8-10，强度为4.0N/mm2，吸水率为 42%。

所述的制备方法，其中，所述步骤B之前还包括：

将所述母模的吹气管与压缩气源相连通，脱水管道均与所述吹气管相连通，向所述吹气管内持续通入0.1Mpa的压缩空气5分钟-10分钟，直至所述石膏体表面没有水滴滴落。

所述的制备方法，其中，所述步骤A之前还包括：将所述石膏与水的质量按照1:1-2的比例混合在一起，浸泡5分钟-10分钟后充分搅拌，得到所述石膏浆。

一种用于制备石膏模的母模，其包括母模本体，其中，所述母模上预设置有多根用于在石膏模内形成脱水管道的脱水管、用于干燥石膏模或者使石膏模与母模分离的吹气管，所述多根脱水管在石膏浆成型后抽离出所述母模本体。

本发明提供的一种石膏模的制备方法及用于制备石膏模的母模，在模具外部设置有通入模具内的吹气管，模具内有预埋多根脱水管，在石膏模成型时，将脱水管抽出，自然在石膏模内形成脱水管路，无需使用胶管和铁丝网内置的方式制造生产模内部脱水管网，本发明工艺耗材少，工作强度低，而且产品的干燥时间短，大大提高了生产效率，降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明中石膏模制备方法的流程示意图；

图2为本发明中母模的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种石膏模的制备方法及用于制备石膏模的母模，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种石膏模的制备方法，如图1与图2所示的，其包括以下步骤：

步骤101：在母模中预先布置多根脱水管，将石膏浆倒入所述母模内，待石膏浆在所述母模内成型得到石膏体，将所述多根脱水管从所述母模内抽出，在所述石膏体内形成脱水管道；

步骤102：将所述母模中的抽屉式边模打开，将每个脱水管道的两端堵塞，向所述母模中冲入压缩空气，将所述母模与所述石膏体分离，得到石膏模。上述制备方法中可以将多个母模连接在一起形成模具组，更进一步提高了生产效率。

在本发明的另一较佳实施例中，制备所述石膏浆的石膏之细度为 120 目，筛余为 8-10，强度为4.0N/mm2，吸水率为 42%，其具有较好吸水率，能够加快产品的干燥，缩短了石膏模的干燥时间。

更进一步的，所述步骤101与所述步骤102之间还包括以下步骤：

将所述母模的吹气管与压缩气源相连通，脱水管道均与所述吹气管相连通，向所述吹气管内持续通入0.1Mpa的压缩空气5分钟-10分钟，直至所述石膏体表面没有水滴滴落。

在本发明的另一较佳实施例中，所述步骤101之前还包括：将所述石膏与水的质量按照1:1-2的比例混合在一起，浸泡5分钟-10分钟后充分搅拌，得到所述石膏浆，提高了石膏浆的性能。