[发明专利]一种铝硅酸盐玻璃液的澄清方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造领域，确切的说是一种铝硅酸盐玻璃的澄清方法，提高玻璃液熔化过程中气泡的长大和溢出速率，从而改善玻璃液的澄清质量，提升玻璃原片的性能指标。

背景技术

近十年来，电子信息产业得到了飞跃式的发展，便携式电子设备手机、笔记本电脑乃至平板电脑，越来越多的走进了人们的生活，给人类的生产生活带来了便利。无论这些电子设备的功能有多少不同，其都不可避免的使用玻璃作为显示系统的主要组成部分，传统使用的纳钙硅玻璃的机械强度和耐磨性不佳，不能适应长时间的使用以及在特殊环境下的使用。尤其是当这些电子设备采用触摸控制或者手写输入时，其表面将被手指或手写笔等尖锐物体划伤，从而影响电子设备的使用寿命。因此，需要增加设计一种保护屏玻璃，用以保护电子设备不被划伤或者意外冲击损坏，延长其使用寿命。

本发明涉及的铝硅酸盐玻璃能够适合于上述保护屏玻璃的制备。但是，此种铝硅酸盐玻璃粘度大，制备过程中气泡难以排出，从而影响了原片制备的成品率和基本性能，因此需要采用特殊的方式对玻璃液进行澄清，提高玻璃熔化过程中气泡的长大速率和溢出速率，促进该种玻璃的工业化生产，创造良好的经济和社会价值。

现行的浮法玻璃工业中常用Na₂SO₄或者Nacl作为澄清剂，这两种都属于高温澄清剂，在1400℃以上才能发挥作用，可以满足低黏度特征的普通浮法玻璃生产要求，但是对于具有较大黏度的特种玻璃则不能达到良好效果。现行的无碱硼硅酸盐玻璃液晶玻璃基板的生产工艺中常使用氧化砷做为澄清剂，可以达到较好的澄清效果，但其具有毒性，随着环保政策的日益严苛，其正在逐渐被取代。

现行的浮法玻璃工业中基本都使用常压澄清，可以满足普通玻璃的澄清技术要求，但是对于特种玻璃制备过程中微小气泡难以溢出的现实情况，常压澄清则难以完全满足生产制备要求。

发明内容

本发明提供一种铝硅酸盐玻璃液的梯度复合澄清方法，提高玻璃液熔化过程中气泡的长大和溢出速率，从而改善玻璃液的澄清质量，减少铝硅酸盐玻璃制备过程中存在的气泡缺陷，提高制备生产过程中的成品率，提升玻璃原片的质量指标。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种铝硅酸盐玻璃液的澄清方法，其特征在于：包括对铝硅酸盐玻璃液的物理处理和化学处理，所述物理处理是指铝硅酸盐玻璃液澄清部气压控制在100Pa～9×10⁴Pa；所述化学处理是指向铝硅酸盐玻璃配合料中加入复合澄清剂，所述复合澄清剂是K、Na、Li的硫酸盐或/和硝酸盐中的两种或两种以上与Sn、Sb、Ce氧化物中的两种或两种以上混合的组合物。

本发明进一步技术方案还包括以下特征：

所述复合澄清剂的用量为玻璃配合料总质量的2.5～6%。

所述铝硅酸盐玻璃液澄清部气压控制于1×10²～9×10⁴Pa。

按占玻璃配合料总质量的百分比计算，所述复合澄清剂中硫酸盐或/和硝酸盐的总量为玻璃配合料总质量的2～4.5%，所述复合澄清剂中氧化物的总量为玻璃配合料总质量的0.5～1.5%。

本发明中使用添加复合澄清剂的化学澄清方法和减压澄清的物理澄清方法相结合的方式对熔化过程中的玻璃液进行澄清，促进玻璃液中气泡泡径的迅速长大和快速溢出，从而提高单位时间内的澄清效率，减少玻璃成品中的气泡缺陷，提升玻璃原片制备成品率和原片性能指标。

使用的化学方法为添加复合澄清剂，使用复合澄清剂其主要目的是避免单一澄清剂使用过程中由于玻璃液的澄清过程过于集中，气泡生长及排出时间受限造成的澄清质量不高等缺陷，在玻璃液的熔化过程中根据不同的温度段分别产生及排出气泡，在玻璃液中产生梯度排泡效果，提高玻璃液的澄清质量。

复合澄清剂产生以下作用：（1）能在玻璃液的熔制过程中通过化合物的分解带动气泡的溢出，产生澄清效果；（2）降低玻璃液的高温粘度，促进气泡的溢出。