[发明专利]面料粘合衬布的生产方法无效
申请号: | 201210561859.0 | 申请日: | 2012-12-22 |
公开(公告)号: | CN103882719A | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 宋礼华 | 申请(专利权)人: | 青岛同冠王实业有限公司 |
主分类号: | D06M15/643 | 分类号: | D06M15/643;D06C7/02 |
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地址: | 266300 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 面料 粘合 衬布 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于服装用衬布技术领域,具体涉及一种面料粘合衬布的生产方法。
背景技术
衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布,经过专门机械进行特殊整理加工,用于服装的内层起到补强、挺括等作用的,是专用的服装辅料。衬布可以赋予服装良好的曲线和体形,增强服装挺括性和弹性,增强立体感;但是衬布在使用的过程中,衬布与面料结合时,由于热熔胶会很容易地向无硅方向转移,完全浸透到衬布基布中,不能与面料牢固地粘合,从而造成起泡、变形,导致了质量问题。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种面料粘合衬布的生产方法,粘合牢固,不易起泡,有效改善服装的悬垂性和面料手感,增强服装的舒适性。
本发明提供的面料粘合衬布的生产方法,在精练机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液,并使基布浸润精练液, 之后整理、辊压、烘干及热定型处理,最后将处理过的基本 进行衬布机械工艺处理,从而得到粘合衬布。所述精炼液包括柔软剂和精炼剂,柔软剂和精炼剂的配比均为0.2g/L,精炼温度为90—100℃,时间为20—30min。所述整理,将衬布放入整理液浸泡处理,处理液为浓度为2%—5%的有机硅氧烷聚合物。所述烘干及热定型处理,热定型温度为100 - 200℃,速度为30—40米/分。
本发明提供的面料粘合衬布的生产方法,其有益效果在于,衬布经过精炼之后,采用有机硅氧烷聚合物对其进行整理,有效提高衬布柔软性以及减少褶皱;生产的粘合衬布制成服装,胶在衬布和面料之间均匀分布,在压烫的过程中,不会全部浸透到衬布基本中,增加服装的厚实性、丰满感和保温性,有效确保对服装的某些局部的加固和补强作用。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的面料粘合衬布的生产方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的面料粘合衬布的生产方法,在精练机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液,并使基布浸润精练液, 之后整理、辊压、烘干及热定型处理,最后将处理过的基本 进行衬布机械工艺处理,从而得到粘合衬布。所述精炼液包括柔软剂和精炼剂,柔软剂和精炼剂的配比均为0.2g/L,精炼温度为100℃,时间为30min。所述整理,将衬布放入整理液浸泡处理,处理液为浓度为3%的有机硅氧烷聚合物。所述烘干及热定型处理,热定型温度为120℃,速度为30米/分。
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