[发明专利]半负压真空系统浸出工艺

说明书

技术领域：

本发明的工艺，应用于食用油脂通过溶剂油浸泡油料；使油料中油脂成分熔化到溶剂油中然后分离、冷却；回收溶剂油并分离出食用毛油的技术领域。

背景技术：

各大、中型油脂公司在油脂制取大部分采用浸出工艺。采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，最大的特点是出油率高、生产成本低。随着贸易国际化的进展和竞争的加剧，国内油脂加工企业规模化、自动化进程迅速加快，一些大型现代化油脂企业在国内相继建成，使得我国当前的油脂工业水平突飞猛进地提高。由于规模小、技术水平落后，目前都面临着技术改造和战略性调整。如何合理利用资源、降低生产成本，扩大生产规模、提高企业技术和管理水平，增强竞争能力，成为了更多企业追求的目标。油脂生产的关键，它的能耗、溶耗的多少将直接影响到油脂加工企业的生产成本。目前小规模的油脂公司浸出工艺都是采用常规浸出工艺-常压浸出工艺，该工艺溶剂油蒸发点较高，使用蒸汽量较大；耗能高、粕料残溶率高，造成食用油成本费用高。市场走势对特种油脂亲睐度比较高，而特种油脂的油料较为分散；故小规模的油脂公司适用生产特种油脂。本项目所涉及工艺，可解决上述问题。

发明内容：

本发明工艺，利用在负压状态下，混合油沸点降低，从而降低了蒸发温度；通过局部设备设置真空环境达到节能的效果。通过设置蒸汽喷射真空泵和水环式真空泵，将一长蒸发器抽成真空；使溶剂油的蒸发温度降低。蒸汽喷射真空泵和水环式真空泵抽取蒸脱机的溶剂混合气体，进入节能器后进行溶剂回收。根据蒸脱机的二次蒸汽温度在80-82℃，将蒸脱机的二次蒸汽和从蒸汽喷射泵喷出的蒸汽作为一长蒸发器的壳程的加热蒸汽，就可以有效地利用蒸脱机的二次蒸汽对一长蒸发器进行加热。这样将蒸脱机的二次蒸汽和从蒸汽喷射泵喷出的二次蒸汽将加以有效利用达到节能的效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1是半负压真空系统浸出工艺的工艺原理图。

系统由进料平刮板1、一号埋刮板2、进料螺旋输送机3、浸出器4、溶剂脉冲罐5、二号埋刮板6、蒸脱机7、出料螺旋输送机8、废水蒸煮罐9、盐水箱10、盐析罐11、混合油罐12、一长蒸发器13、二长蒸发器14、斜板汽提塔15、毛油罐16、蒸脱冷凝器17、分水箱18、一长冷凝器19、二长冷凝器20、溶剂罐21、循环水池22、逆流冷却塔23、混合油过滤器24、溶剂加热器25、组合捕集器26、喷淋捕集器27、蒸汽喷射真空泵28、一蒸分离器29、浸出冷凝器30、水环真空泵31、节能器32、平衡罐33、溶剂冷凝器34、尾气风机35、尾气吸收塔36、最后冷凝器37、气提冷凝器38。

具体实施方式：

本发明的工艺，如图1所示油料经进料刮板1输送到设有存料箱；油料从存料箱下方进入一号埋刮板2后输送到进料螺旋输送机3。输送到浸出器4进行浸出工序；溶剂油经溶剂油加热器2加热后输送到溶剂脉冲罐5，溶剂脉冲罐5根据浸出器4工艺要求进行定时提供溶剂油；油料通过溶剂油设定时间浸泡后萃取出食用油脂与溶剂油混合。混合油经几次重复浸出，混合油中的食用油脂达到最佳浓度后；混合毛油经油泵输入到混合油过滤器24进行过滤。混合油过滤后输送到盐析罐11，盐析罐上方设有盐水箱10提供盐水；使盐析罐11混合油中杂质析出后沉淀经排空口排出。混合油进入混合油罐12暂存，当液位达一定高度时油泵泵入一长蒸发器13内对混合油中的溶剂油进行蒸发分离食用毛油；由于设有蒸汽喷射真空泵28、水环真空泵31，一长蒸发器13、一蒸分离器29产生真空；使溶剂油的蒸发点降低。蒸汽喷射真空泵28和蒸脱机7的二次蒸汽加热一长蒸发器13，使在一长蒸发器13混合油中的溶剂油蒸发，通过一蒸分离器29分离后；混合油进入二长蒸发器14再次蒸发。通过分离后，混合油进入斜板汽提塔15进行最后汽提蒸发溶剂油；混合油输入进入毛油罐16中暂存，液位达一定液位时输入到毛油库内储存。从浸出器4浸泡后的油料湿粕通过二号埋刮板6、蒸脱密封输送机进入蒸脱机7，将油料湿粕中溶剂油进行蒸脱；干粕经出料螺旋输送机8输入粕库内储存。在蒸脱机7蒸发的气态溶剂油经组合捕集器26、喷淋捕集器27，将粕捕集后进入蒸脱冷凝器17；冷凝后转化成液体溶剂油输入到分水箱18进行回收。从一蒸分离器29的气态溶剂油进入一长冷凝器19，冷凝后转化成液体溶剂油输入到分水箱18进行回收；从斜板汽提塔15蒸发的气态溶剂油进入气提冷凝器38冷凝后转化成液体溶剂油输入到分水箱18进行回收。分水箱18中的混合液进入废水蒸煮罐9加热，使液体溶剂油变成气态溶剂油冷凝后进行溶剂油循环回收。从冷凝器出来的自由气体进入尾气吸收塔36的下部，废气被尾气风机35排到大气层中。这样还使浸出系统产生一定的负压，有利于系统中蒸发，冷凝设备溶剂的跑冒损耗。溶剂气体进入最后冷凝器37，冷凝的液体进入分水箱18进行处理。