[发明专利]一种指拨开关的制造方法及设备

说明书

技术领域

本发明属于开关的制造领域，更具体的说，涉及一种指拨开关的制造方法及设备。

背景技术

现有技术中指拨开关的制造方法主要包括以下步骤：

制作出本体端子料带；

制作出推钮料带，将整卷连续的推钮，切断成多个单粒的推钮，将推钮与上盖板连结吸附，且同步移置与指拨开关本体套接，将其熔接组装成一整体的指拨开关；

将原整卷连续的指拨开关，切断成单粒，同时将本体的端脚冲压成型。

在上述方法中，如图1和图2所示，本体端子料带2在整个制作过程中是料带式作业，在料带上注塑出开关本体21，但推钮料带1仍然需要切断成多个单粒的推钮11，然后再由人工将推钮11与上盖板连结吸附，此处不能对推钮料带1进行料带式作业主要原因是推钮料带1上推钮11的间距h1与开关本体料带2上本体端子22间距h2经常不相等，一般情况下推钮料带需要注塑推柄，空间需求大，所以推钮的间距会较大，而吸盘只能一次性吸取所有推钮，否则会漏气导致吸取失败，由于无法调整推钮的间距，所以无法实现料带式自动化作业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现推钮料带式作业的、效率更高的指拨开关制作方法和制作设备。

本发明的技术方案为：一种指拨开关的制造方法，包括步骤：

（1）利用夹具夹取上盖板和从推钮料带上夹取所需要的推钮，并使夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距；

（2）把上盖板和推钮同步移置到开关本体料带上，并与开关本体对位；

（3）把上盖板和开关本体融合，形成完整的指拨开关。

优选的，所述推钮料带上推钮的间距与开关本体料带上端子间距不相等，利用夹具分批次地从推钮料带上夹取推钮，以使夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距。

优选的，所述推钮料带上推钮的间距为开关本体料带上端子间距的两倍，利用夹具分二次从推钮料带上夹取推钮，一次夹取所有处于奇数位的推钮，一次夹取所有处于偶数位的推钮，以使夹具上的所有推钮间距等于开关本体料带上端子的间距。

优选的，所述夹具从不同的推钮料带中夹取推钮，从第一推钮料带中夹取奇数位的推钮，从第二推钮料带中夹取偶数位的推钮。

优选的，所述夹具每次只从推钮料带上夹取一个推钮。

优选的，在所述夹具夹住推钮后，再利用切断模具把推钮从料带上切断成为单体；或者是利用切断模具切断推钮的同时，把推钮推入夹具的夹齿中。

本发明的另一种技术方案为：一种制作指拨开关的设备，包括：推钮料带步进装置、开关本体料带步进装置、上盖板进料装置、夹具、夹具移动装置、切断模具、退料压紧装置和融合装置；

所述夹具用于夹取上盖板和推钮料带上的推钮；

所述切断模具用于把推钮切断成单体；

所述夹具移动装置用于移动和升降夹具，使夹具安成夹取上盖板和推钮的动作，并且使夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距，所述夹具移动装置还用于把上盖板和推钮同步移置到开关本体料带上，使上盖板和推钮与开关本体对位；

所述退料压紧装置用于把上盖板和推钮从夹具中取下，并使上盖板和开关本体紧密贴合；

所述融合装置用于把上盖板和开关本体融合，以形成完整的指拨开关。

优选的，所述夹具包括夹具柄和夹具头，所述夹具头包括多对夹齿，每对夹齿之间具有间距，所述多对夹齿相互平行并且间隔布置。

优选的，所述夹具移动装置包括旋转移动结构和升降机构，所述旋转移动结构至少有三个工位，其中两个工位用于夹取推钮，一个工位用于使上盖板和开关本体对位。

优选的，所述退料压紧装置包括一对可绕轴旋转的压板，所述压板在旋转时与上盖体的上表面接触，使上盖板和推钮从夹具中退出，并最终把上盖板压紧在开关本体上。

本发明技术方案的有益效果为：本发明指拨开关的制造方法不再采用吸盘吸取推钮，而是采用夹具夹取推钮，所述夹具可以夹取多个推钮，夹具可以分为多次夹取需要的推钮，并可以通过夹具移动装置移动夹具或使推钮料带按照特定的步距进行进给，使夹具夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距，此时就可以把推钮和上盖板同步移置到开关本体料带上对位，并进行融合工作，以形成完整的指拨开关，由于对推钮取料实现了自动化程度高的料带式作业，所以效率更高，而且消除了人为因素的影响，保证加工出的产品具有更高的品质。

附图说明

图1是推钮料带的结构示意图；

图2是开关本体料带的结构示意图；