[发明专利]一种中转包内新型铝合金溶液精炼净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金溶液的精炼净化装备，具体地说，涉及一种中转包内新型铝合金溶液精炼净化装置。

背景技术

近年来我国以及全球汽车工业的迅猛发展带动了汽车零部件制造业的发展，作为汽车关键性零部件的铝合金车轮也随之得到快速发展。据中国海关统计，2012年中国铝合金车轮出口达8000万件，已成为世界铝车轮第一制造大国。

铝车轮制造涉及到铝液熔化、铸造、热处理、机械加工、表面处理等多个环节，而铝液熔化中的精炼净化又是制造的第一个环节，是后道工序质量管控的基础。目前，在铝液精炼净化过程中，行业内一般采用保温炉内精炼除渣，一般在铝合金溶液表面同时撒入精炼剂、覆盖剂，然后使用钟罩将精炼剂与覆盖剂压入铝溶液中搅拌后再将石墨转子伸入铝液进行喷气精炼净化。该方法虽可以消除铝液中的部分气体与氧化物夹渣物，但精炼净化效果并不理想，因为精炼剂撒入、压入、搅拌过程易将表面的氧化物夹渣卷入到铝液中造成二次污染，该方法处理过的铝溶液经测氢试验一般密度为2.55～2.62g/cm²，该铝液密度只能生产普通轿车车轮，无法满足高档轿车车轮机械性能和外观性能的要求，因此铝车轮行业需求研制更好的铝液精炼净化装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有精炼净化过程所存在的不足，提供一种高效的铝合金溶液精炼净化装置。

实现以上的技术方案是：一种新型中转包内铝合金溶液精炼净化装置，包括挡渣板、石墨转子、塑料软管、石墨转子驱动马达、支撑杆、升降系统导柱、升降系统驱动马达、气体流量表、储气瓶、精炼剂储存瓶、精炼剂过滤筛、电源导线、控制柜。支撑杆与升降系统驱动马达相连接，升降系统驱动马达装配在升降系统导柱上，石墨转子装配在支撑杆的左侧，距石墨转子150～200mm处各有1根挡渣板装配在支撑杆上，挡渣板起到将石墨转子喷出的大气泡在上升过程撞击成较小的气泡以达到有更好的精炼净化效果的目的，石墨转子驱动马达装配在支撑杆的左侧，石墨转子与石墨转子驱动马达之间通过皮带传递使其转动，石墨转子与塑料软管的一端连接，塑料软管的另一端通过三通连接阀分成两端，其中一端连接储气瓶，一端连接精炼剂储存瓶内的过滤筛，过滤筛上均匀分布着直径2.5mm的圆孔，精炼剂储存瓶是密封的，精炼剂以气体为载体在精炼过程持续加入铝液，储气瓶流出的气体由气体流量表控制，电源导线与控制柜相连接，可控制石墨转子驱动马达间歇式正逆方向旋转，通过石墨转子间歇式正逆方向旋转可促进铝液全方位均匀的得到精炼净化，电源导线可控制升降系统驱动马达的工作。使用时依据熔炼工艺要求，将所占铝液0.2-0.3％干燥的精炼剂加入精炼剂储存瓶内，将密封盖旋紧，将中转包内的铝液表面上均匀的撒上一层所占铝液0.12-0.15％干燥的覆盖剂，将石墨转子通过升降系统驱动马达向下移动到距中转包底50～80mm处，在控制柜上设定精炼净化时间8.0～15.0min，石墨转子正逆旋转时间间隔1.5～2.5min，设定气体流量0.8～1.5m²/h，石墨转子转速650～800转/分，精炼结束后将石墨转子通过升降系统上移到一定高度，关闭气体，进行扒渣，整个中转包内精炼净化结束。该装置更有利净化铝液中的气体与夹渣，避免传统工艺撒入精炼剂、用钟罩压入、搅拌过程中夹渣物卷入铝液的问题，经测氢试验该装置处理的铝液密度可达到2.66m/cm²，和传统的精炼净化装置相比，有更好的除气净化的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型中转包内铝合金溶液精炼净化装置，包括挡渣板1、石墨转子2、塑料软管3、石墨转子驱动马达4、支撑杆5、升降系统导柱6、升降系统驱动马达7、气体流量表8、储气瓶9、精炼剂储存瓶10、精炼剂过滤筛11、电源导线12、控制柜13。支撑杆5与升降系统驱动马达7相连接，升降系统驱动马达7装配在升降系统导柱6上，石墨转子2装配在支撑杆5的左侧，在石墨转子2的左右两侧距石墨转子180mm各有1根挡渣板装配在支撑杆5上，挡渣板起到将石墨转子喷出的大气泡在上升过程撞击成较小的气泡，以达到有更好的精炼净化效果，石墨转子驱动马达4装配支撑杆5的左侧，石墨转子2与石墨转子驱动马达4之间通过皮带传递使其转动，石墨转子2与塑料软管3的一端连接，塑料软管3的另一端通过三通连接阀分成两端，其中一端连接储气瓶9，一端连接精炼剂储存瓶10内的过滤筛11，过滤筛11上均匀分布着直径2.5mm的圆孔，精炼剂储存瓶10是密封的，精炼剂以气体为载体在精炼过程持续加入铝液，储气瓶9流出的气体由气体流量表8控制，电源导线12与控制柜13相连接，可控制石墨转子驱动马达4间歇式正逆方向旋转，通过石墨转子2间歇式正逆方向旋转可促进铝液全方位均匀的得到精炼净化，电源导线12可控制升降系统驱动马达7的工作。使用时依据熔炼工艺要求将所占铝液0.2％干燥的精炼剂加入精炼剂储存瓶内，将密封盖旋紧，将中转包内的铝液表面上均匀的撒上一层所占铝液0.15％干燥的覆盖剂，将石墨转子通过升降系统驱动马达向下移动到石墨转子距中转包底60mm，在控制柜上设定精炼净化时间为10.0min，石墨转子正逆旋转时间间隔2.0min，设定气体流量1.2m²/h，石墨转子转速650转/分，精炼结束后将石墨转子通过升降系统上移到一定高度，关闭气体，进行扒渣，整个中转包内精炼净化结束。该装置更有利净化铝液中的气体与夹渣，避免传统工艺撒入精炼剂用钟罩压入并搅拌过程中夹渣物卷入铝液的问题，经测氢试验该装置处理的铝液密度可达到2.66m/cm²，和传统的精炼净化装置相比，有更好的除气净化的效果备。